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皮鞋制作工工艺作业操作规程

文件名称：皮鞋制作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮鞋制作工在皮鞋生产过程中的安全操作。所有从事皮鞋制作工作的员工必须遵守本规程，确保生产过程的安全与卫生。规程内容涵盖设备操作、原料处理、工艺流程、个人防护等方面，旨在预防事故发生，保障员工人身安全和健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。对于有特殊要求的操作，如打磨、切割等，还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备检查：操作前，必须对所使用的设备进行全面的检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-设备外观是否有损坏或异常；

-传动部件是否润滑；

-安全防护装置是否完好；

-电气设备绝缘是否良好；

-气动、液压系统是否泄漏。

3.工具准备：根据操作要求，准备相应的工具和量具，确保工具完好、锋利，量具准确。

4.原料检查：检查原料的干燥度、硬度、颜色等是否符合要求，确保原料质量。

5.环境检查：

-确认工作区域通风良好，无有害气体和粉尘；

-检查地面是否平整，无油污、积水；

-确认照明充足，无死角；

-检查消防设施是否完好，灭火器材是否充足。

6.工作台面整理：清理工作台面，确保无杂物、尖锐物品，避免操作过程中发生意外。

7.安全警示：确认工作区域安全警示标志清晰可见，对可能存在的安全隐患进行标识。

8.操作培训：对于新员工或操作新设备的人员，必须进行操作培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

9.环境监测：定期对工作环境进行监测，确保符合国家相关安全卫生标准。

10.预防性维护：对设备进行定期预防性维护，防止设备故障导致安全事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，根据生产计划和生产流程，准备好所需的原料和工具。

b.检查设备状态，确保设备运行正常。

c.穿戴好个人防护装备，进入工作区域。

d.按照工艺流程，从裁剪开始，依次进行打样、裁剪、修边、粘合、定型、打磨、组装、修整、质检等步骤。

e.每完成一个步骤，都要进行质量检查，确保产品质量符合标准。

2.作业方式：

a.裁剪：使用裁剪机进行裁剪，确保裁剪尺寸准确，边缘整齐。

b.修边：用修边机或手工修整边缘，去除多余部分，保证边缘平滑。

c.粘合：根据工艺要求，使用合适的粘合剂进行粘合，确保粘合牢固。

d.定型：将粘合好的皮料进行加热或冷定型，使其达到所需的形状和尺寸。

e.打磨：使用砂纸或打磨机对鞋面进行打磨，去除毛刺和瑕疵，提高表面光洁度。

f.组装：将鞋面、鞋底等部件组装成鞋，注意各部件的对接准确。

g.修整：对组装完成的鞋子进行修整，调整鞋型，确保舒适度和美观性。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，报告维修人员，不得自行修理。

b.若发现原料质量问题，应停止使用，报告质量管理人员。

c.若发生工伤事故，应立即停止操作，保护现场，并立即报告上级和医疗部门。

d.若发现火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并报警求助。

4.质检：

a.每完成一道工序，都要进行自检和互检，确保产品质量。

b.质检合格的产品方可进入下一道工序，不合格产品需返工或报废。

5.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录操作步骤、发现的问题及处理措施。

b.记录应保存完好，以便追溯和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动部件温度正常，无过热现象；

c.电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁；

d.气动、液压系统压力稳定，无泄漏；

e.工作台面清洁，无异物；

f.安全防护装置齐全，无损坏。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动或噪音；

b.传动部件温度异常升高，有烧焦气味；

c.电气设备指示灯异常闪烁或熄灭；

d.气动、液压系统压力波动较大，有泄漏现象；

e.工作台面出现异物或损坏；

f.安全防护装置缺失或损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹、松动等异常情况；

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常噪音；

c.温度检测：使用温度计对设备关键部件进行温度检测，确保温度在正常范围内；

d.压力检测：使用压力计对气动、液压系统进行压力检测，确保压力稳定；

e.电气检测：使用万用表等工具检测电气设备的工作状态，确保电气系统正常；

f.安全检查：定期对安全防护装置进行检查