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渣油热加工工现场作业操作规程

文件名称：渣油热加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于渣油热加工工在作业过程中的安全操作。作业人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规、行业标准及本规程的规定。规程要求操作人员具备必要的安全知识、技能和应急处置能力，确保人身安全和设备完好。规程的实施旨在预防事故，保障作业环境的安全与稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于防烫伤工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。长发需束起，避免进入高温区域或与旋转设备接触。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、加热器、搅拌器等关键设备。

b.检查设备各部位是否存在泄漏、磨损、损坏等情况，发现问题及时上报并处理。

c.确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，确保作业环境无火灾、爆炸风险。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认渣油的热加工工艺参数，如温度、压力、流量等。

b.检查相关仪表、传感器等是否正常工作，确保数据准确。

5.介质检查：

a.检查渣油的质量，确保符合生产要求。

b.检查油品储存罐、输送管道等介质设施，确保无泄漏、堵塞等情况。

6.作业指导书：

a.仔细阅读并理解作业指导书，了解作业流程、安全注意事项和应急处置措施。

b.确认作业指导书中的内容与实际生产情况相符。

7.人员培训与沟通：

a.参加操作前的安全培训，确保掌握必要的安全知识和技能。

b.与相关人员沟通，了解作业过程中可能遇到的问题和风险。

8.应急预案：

a.熟悉应急预案，了解各类突发事件的应急处置流程。

b.确保能够迅速、有效地应对突发事件，保障自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

b.确认作业现场安全，无安全隐患。

c.根据作业指导书，设置并确认工艺参数。

d.开启辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

e.启动主设备，逐步调整至预定工艺参数。

f.监控设备运行状态，确保各项指标稳定。

g.作业完成后，逐步降低温度、压力等参数，关闭主设备。

h.关闭辅助设备，进行现场清理。

2.作业方式：

a.操作时，严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数。

b.使用设备时，确保设备处于稳定状态，避免突然启动或停止。

c.监控设备运行数据，发现异常立即采取措施。

d.作业过程中，保持与控制室或其他操作人员的沟通，确保信息畅通。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，并报告相关人员。

b.遇到紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

c.对于无法自行处理的异常情况，应立即撤离现场，并报告上级领导。

d.处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括时间、温度、压力等。

b.记录异常情况及处理措施，为后续分析和改进提供依据。

5.交接班：

a.交接班时，详细说明设备状态、工艺参数、异常情况等。

b.新接班人员应熟悉设备状态和操作规程，确保交接顺利进行。

6.安全检查：

a.定期进行安全检查，确保操作规程的执行和设备的安全运行。

b.发现安全隐患，立即整改，确保作业安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力等工艺参数在设定范围内稳定波动。

c.液位、流量等参数在正常范围，显示准确。

d.电气系统无过载、短路等异常情况。

e.安全联锁系统正常工作，保护功能有效。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音增大，可能存在轴承磨损或密封件损坏。

c.温度、压力等参数超出正常范围，可能存在泄漏或设备损坏。

d.液位、流量等参数异常波动，可能存在管道堵塞或阀门故障。

e.电气系统出现故障信号，如跳闸、过载等。

f.安全联锁系统失效，保护装置未及时动作。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行巡检，观察设备外观、运行状态。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表实时监测工艺参数。

c.通过视觉、听觉、触觉等方式初步判断设备运行状态。

d.利用振动传感器、噪音监测仪等设备监测设备振动和噪音。