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公司葡萄酒酿造工应急处置操作规程

文件名称：公司葡萄酒酿造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部葡萄酒酿造工在酿造过程中可能发生的突发事件的应急处置。适用于所有参与葡萄酒酿造的员工。在发生火灾、泄漏、中毒等紧急情况时，应立即启动本规程。所有员工应熟悉本规程内容，并按照规定程序进行操作，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）所有进入酿造区域的工作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

（2）操作前，检查防护用具是否完好，如有破损或不适，应及时更换。

（3）佩戴防护用具时，确保所有部位贴合皮肤，避免暴露在有害物质之下。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查酿造设备是否清洁，如有污垢或残留物，应先进行清洁。

（2）检查设备各部件是否完好，尤其是易损件，如泵、阀门、管道等。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）启动设备前，确认所有操作人员均已就位，并了解操作流程。

（5）开启设备前，检查冷却系统是否正常工作，确保设备在安全温度下运行。

3.作业区域的准备要求：

（1）酿造区域应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体积聚。

（2）操作台面应清洁、整齐，避免物品堆放造成绊倒或阻碍操作。

（3）检查酿造区域的安全出口是否畅通，确保紧急情况下能够迅速撤离。

（4）定期检查酿造区域的消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其有效性。

（5）设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

（6）制定应急物资清单，包括急救箱、防护用品、应急设备等，并确保其随时可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动前，先进行设备预热，确保设备达到最佳工作状态。

（2）按顺序开启设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

（3）在设备运行过程中，密切监控各参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

（4）根据酿造工艺要求，定时进行搅拌、过滤、发酵等操作。

（5）在操作过程中，如发现异常，应立即停止设备，排查原因并处理。

（6）设备停止运行时，应先关闭辅助设备，再关闭主要设备，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

（1）发酵过程中，严格控制温度、pH值等参数，避免影响葡萄酒品质。

（2）在过滤工序中，确保过滤布干净无破损，避免杂质进入酒液中。

（3）在灌装工序中，注意酒液温度，避免温度过高或过低影响酒质。

（4）对于特殊酒款，如甜型、干型等，需根据具体要求调整酿造工艺参数。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备，切断电源，检查故障原因，必要时更换零部件。

（2）泄漏：迅速关闭泄漏源，隔离泄漏区域，通知相关部门进行修复。

（3）火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急疏散预案，确保人员安全。

（4）中毒：立即将中毒人员移至通风良好处，进行急救，并拨打急救电话。

（5）停电：在设备停止运行后，确保所有操作人员安全撤离，待恢复供电后，按照操作规程重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：酿造设备运行时，各部分温度应保持在规定范围内，如发酵罐温度应在18-25℃之间。

（2）压力：压力容器运行时，压力应稳定在设定值，如发酵罐压力应保持在0.05-0.1MPa。

（3）流量：输送管道和泵的流量应与工艺要求相匹配，避免流量过大或过小影响生产。

（4）液位：发酵罐、储罐等容器内的液位应保持在正常范围，避免过高或过低。

（5）PH值：发酵过程中的PH值应控制在适宜范围内，如葡萄酒酿造过程中PH值应维持在3.5-4.5之间。

2.典型故障现象：

（1）设备振动异常：可能由于轴承磨损、不平衡或安装不当导致。

（2）设备噪音增大：可能由于轴承损坏、齿轮磨损或设备内部结构松动引起。

（3）压力波动：可能由于泵或阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵造成。

（4）温度失控：可能由于控制系统故障、传感器损坏或冷却系统问题导致。

（5）流量不稳定：可能由于泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统失灵引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行声音、温度、压力等参数。

（2）使用仪表和传感器实时监测设备运行状态，确保参数在正常范围内。

（3）对异常现象进行记录和分析，找出故障原因，及时采取相应措施。

（4）对设备进行定期维护保养，包括润滑、清洁、检查和更换磨损零部件。

（5）建立设备维护保养记录，对设备运行状况进行跟踪和评估，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运