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玻璃制品模具工岗位工艺操作规程

文件名称：玻璃制品模具工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品模具工岗位的生产操作。目的在于确保玻璃制品模具的生产质量，提高生产效率，保障生产安全，规范操作流程，降低生产成本，提升企业竞争力。通过严格执行本规程，确保模具产品的精度、尺寸、表面质量等达到设计要求，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，必须对模具设备进行全面检查，包括模具夹具、液压系统、气动系统、电气控制系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜，避免阳光直射和高温作业，确保操作人员的工作环境舒适。

4.工具与材料：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查材料是否齐全，如模具钢、润滑剂、冷却液等，确保操作过程中所需物品充足。

5.操作指导书：熟悉并掌握所操作模具的工艺流程、技术参数和操作指导书，确保操作过程符合规程要求。

6.安全警示：注意操作区域的安全警示标志，了解紧急情况下的逃生路线和应急措施。

7.培训与考核：新员工或转岗员工需接受专业培训，并通过考核后方可独立操作模具设备。定期对操作人员进行技能培训和安全教育，提高安全意识。

三、操作步骤

1.准备模具：首先将模具放置在稳固的工作台上，确保模具表面清洁无尘，检查模具各部件是否完好，如有损坏或磨损应及时更换或修复。

2.设备调试：启动模具设备，进行初步调试，检查设备各系统是否运行正常，如液压、气动、电气等，确保设备处于最佳工作状态。

3.加载材料：根据生产需求，将所需材料按照规定的数量和规格放入模具，注意材料放置均匀，避免出现偏差。

4.启动模具：启动模具的闭合机构，使模具闭合，确保模具闭合紧密，无间隙，防止材料泄漏。

5.加工过程：在模具闭合后，启动模具的成型、压制等加工过程，严格控制加工参数，如压力、温度、时间等。

6.成品取出：加工完成后，停止设备运行，待模具冷却至适宜温度，打开模具取出成品，检查成品是否符合质量要求。

7.检查与维护：对取出的成品进行质量检查，对模具进行日常维护，包括润滑、清洁、紧固等，确保模具的长期使用。

8.记录与反馈：记录生产过程中的关键数据，如材料消耗、设备运行状态、产品质量等，对出现的问题及时反馈并采取措施改进。

9.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

在玻璃制品模具工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各个传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.液压系统压力稳定，无泄漏。

4.电气控制系统响应迅速，无故障报警。

5.模具闭合紧密，无间隙，确保成型质量。

6.冷却系统工作正常，能有效降低模具温度，防止变形。

7.安全防护装置齐全有效，操作人员安全有保障。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

2.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或阀门故障。

3.电气控制系统反应迟缓或频繁报警，可能是线路故障或元件损坏。

4.模具闭合不紧密，可能存在磨损或装配不当。

5.冷却系统失效，可能导致模具过热，影响产品质量。

6.安全防护装置失效，存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.模具试模：在新模具投入使用前，进行试模，以检验模具的成型效果和产品质量。

b.测量尺寸：使用精度高的测量工具，如卡尺、投影仪等，对成品进行尺寸测量，确保符合设计要求。

c.检查表面质量：观察成品表面是否有划痕、气泡、裂纹等缺陷，检查表面光洁度和均匀性。

d.功能测试：对成品的耐压、耐温、耐冲击等性能进行测试，确保其符合使用要求。

2.调整程序：

a.分析测试结果：根据测试数据，分析模具的优缺点，找出需要调整的部位和参数。

b.确定调整方案：针对分析结果，制定具体的调整方案，包括模具零件的更换、参数的调整等。

c.实施调整：按照调整方案，对模具进行实际调整，如更换磨损的模具零件、调整模具间隙等。

d.再次测试：调整完成后，对模具进行再次测试，验证调整效果是否达到预期。

e.记录调整信息：将调整过程和结