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公司苯酚丙酮装置操作工职业健康操作规程

文件名称：公司苯酚丙酮装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯酚丙酮装置操作工在日常工作中，对苯酚丙酮进行生产、储存、运输及处理等操作过程中的职业健康安全管理。规程旨在保障操作工的身体健康，预防职业中毒和事故发生。操作工应严格遵守本规程，确保操作安全、健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入苯酚丙酮装置操作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。防护服应覆盖全身，确保不暴露皮肤；防护手套应完全包裹手部，避免皮肤直接接触苯酚丙酮；防护眼镜应紧贴面部，防止液体溅入眼睛；防毒面具应正确佩戴，确保呼吸顺畅。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、泄漏现象；

b.检查设备各部件，包括泵、阀门、管道等，确保连接牢固，无松动；

c.检查设备电气系统，确保电源、线路无损坏，开关、按钮等操作灵活；

d.检查安全防护装置，如限位开关、安全阀等，确保正常工作；

e.检查报警系统，确保报警装置灵敏，声音清晰；

f.检查设备运行记录，了解上次停机原因及维修情况。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水，无杂物堆积；

b.检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体；

c.设置警示标志，提醒操作工注意安全；

d.检查消防设施，确保消防器材完好，通道畅通；

e.检查应急处理设备，如应急喷淋、洗眼器等，确保可用；

f.检查通讯设备，确保操作工与监控室保持联系畅通。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行苯酚丙酮装置的操作。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：按照操作规程进行设备检查，确认一切正常后，依次打开电源、冷却水、压缩空气等辅助系统。

b.启动设备：按顺序启动反应釜、搅拌器、泵等主要设备，确保设备正常运行。

c.装料：根据工艺要求，逐步加入苯酚和丙酮，注意控制加料速度，避免过快引起设备震动或反应剧烈。

d.反应控制：监控反应温度、压力等参数，通过调整搅拌速度、冷却水流量等方式，确保反应平稳进行。

e.产物分离：反应完成后，停止搅拌，待产物分层后，通过泵将上层产物抽出。

f.清洗设备：清洗反应釜、管道等设备，清除残留物，为下一批次生产做准备。

g.停机：关闭所有设备，切断电源，关闭冷却水、压缩空气等辅助系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：严格控制温度、压力，确保设备安全运行，操作人员需熟悉相关安全规程。

b.精密计量操作：精确控制加料量，避免因计量不准确导致产品质量波动。

c.毒性气体处理：在处理苯酚丙酮等有毒气体时，应佩戴防毒面具，确保操作人员安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，检查故障原因，排除故障后重新启动。

b.温度异常：调整冷却水流量或加热功率，恢复正常温度。

c.压力异常：调整阀门开度或泵的转速，恢复正常压力。

d.毒性气体泄漏：立即关闭泄漏源，开启通风系统，撤离现场人员，并通知相关部门进行应急处理。

e.火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时报警并撤离现场，等待消防部门救援。

操作工在执行以上操作时，应严格按照规程进行，确保生产过程安全、稳定。遇到异常情况，应立即采取相应措施，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在规定范围内，通常通过冷却水系统进行控制，确保设备不过热。

b.压力：反应釜、管道等设备运行压力应稳定，不得超过设计压力，通过安全阀和压力表进行监控。

c.流量：物料流量应稳定，通过流量计进行监控，确保生产过程连续、均匀。

d.搅拌速度：搅拌器转速应保持恒定，通过变频器进行调节，以保证反应充分。

e.电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，通过电气仪表进行监测，确保供电系统正常。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或反应失控。

b.压力异常：设备压力突然升高或降低，可能由阀门故障、管道泄漏或安全阀失效引起。

c.流量波动：物料流量不稳定，可能由泵故障、阀门卡住或管道堵塞导致。

d.搅拌器故障：搅拌器转速不稳定或停止工作，可能由电机故障、轴承磨损或传动系统问题引起。

e.电气故障：设备运行时电压、电流异常，可能由供电系统问题、电气元件损坏或线路故障引起。

3.状态