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危险化学品安全使用操作手册

危险化学品的安全使用是保障人身安全、防止环境污染和避免财产损失的关键环节。本手册旨在为相关操作人员提供一套系统、实用的安全操作指引，强调预防为主、规范操作的理念，确保每一位接触危险化学品的人员都能充分认识风险、掌握技能、落实责任。

一、化学品信息的认知与评估

在接触任何危险化学品之前，全面了解其特性与潜在危害是首要步骤。这不仅是安全操作的基础，更是自我保护意识的体现。

（一）化学品安全技术说明书（MSDS/SDS）的核心作用

MSDS/SDS是化学品的“身份证”，包含了化学品的物理化学特性、健康危害、安全处置、应急措施等关键信息。操作人员必须在使用前仔细阅读并理解其内容，特别是关于危害性说明（如易燃、易爆、有毒、腐蚀性等）和防护建议部分。应将相关MSDS/SDS存放在作业场所易于获取的位置，并确保团队成员知晓其存放地点和查阅方法。

（二）化学品的分类与标识识别

熟悉化学品的分类标准，能够快速识别各类危险标识（如爆炸品、易燃液体、氧化剂、有毒品、腐蚀品等），是避免误操作的重要前提。注意观察容器标签上的警示词和象形图，这些直观的信息能第一时间提醒潜在风险等级和类型。

（三）潜在风险评估

在开始作业前，需结合MSDS/SDS信息、作业内容、环境条件等，对可能存在的风险进行评估。例如，考虑化学品是否会释放有毒气体、是否具有易燃性、与其他物质混合是否会发生危险反应、操作过程中是否可能发生泄漏等。评估结果应作为制定操作方案和应急预案的依据。

二、作业前的准备与防护

充分的准备和有效的防护是遏制事故发生的第一道防线，容不得丝毫马虎。

（一）个人防护装备（PPE）的选择与检查

根据化学品的危害特性，选择并正确佩戴合适的个人防护装备。这通常包括：

*呼吸防护：如防毒面具、呼吸器，需根据有毒物质的种类和浓度选择适配的滤毒罐或供气方式，并确保其密封性良好。

*眼部防护：护目镜或面罩，防止液体飞溅、粉尘或烟雾刺激眼睛。

*身体防护：防护服、围裙等，材质应能有效阻隔所接触的化学品。

*手部防护：耐化学品手套，选择与化学品性质相匹配的材质（如耐酸碱、耐有机溶剂等）。

*足部防护：安全鞋或防化靴。

每次使用前，务必检查PPE的完好性，确保无破损、无失效，且尺寸合适。

（二）作业环境的检查与准备

作业场所应保持通风良好，必要时需安装局部排风或整体通风系统。清理作业区域内的无关物品，确保通道畅通无阻。检查作业场所内的消防设施（如灭火器、消防栓）、泄漏处理工具（如吸附棉、泄漏应急包）、洗眼器、紧急淋浴器等是否齐全、有效且易于取用。对于易燃易爆化学品，作业场所应远离火源，消除一切可能产生火花的因素，并采取防静电措施。

（三）作业方案与应急准备

明确作业内容、步骤、责任人及注意事项。对于复杂或高风险操作，应制定详细的作业指导书。同时，必须清楚了解作业过程中可能发生的意外情况及相应的应急处置措施，确保所有参与人员都熟悉应急联络方式和疏散路线。

三、作业过程中的安全操作

规范操作是安全的核心，每一个环节都应严格遵守既定规程，杜绝麻痹思想和侥幸心理。

（一）化学品的接收与储存（针对临时存放）

接收化学品时，应核对品名、规格、数量，并检查包装是否完好无损，有无泄漏、腐蚀或破损迹象。对于需要临时存放的化学品，应按照其性质分类存放，避免相互禁忌的化学品混存（如酸与碱、氧化剂与还原剂）。储存区域应干燥、阴凉、通风，远离火源和热源，并设置清晰的标识。

（二）化学品的取用与转移

取用化学品时，应使用洁净、专用的工具。倾倒液体时，需小心操作，避免飞溅。转移化学品时，应使用合适的容器和工具，确保密封良好，防止泄漏。对于大型容器的搬运，应使用专用设备，并注意个人力量与协作，防止容器坠落或损坏。

（三）严格遵守操作规程

严格按照批准的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法或步骤。控制反应条件（如温度、压力、搅拌速度等）在安全范围内。避免超量、超速、超温、超压操作。在操作过程中，应集中注意力，不得从事与作业无关的活动，严禁在作业区域内吸烟、饮食或喝水。

（四）防止泄漏与污染

时刻关注容器、管道、阀门等是否有泄漏迹象。一旦发现泄漏，应立即停止相关操作，在确保安全的前提下，采取适当的控制措施（如关闭阀门、封堵泄漏点），并进行妥善处理，防止泄漏物扩散造成人员伤害或环境污染。作业过程中产生的废弃物，应按照规定分类收集和处理，不得随意丢弃。

（五）火源控制与静电防护

在易燃易爆化学品作业场所，必须严格控制火源。禁止使用明火，必要时应采用防爆型电气设备和工具。操作人员应穿着防静电工作服和防静电鞋，避免产生静电火花。涉及易产生静电的操作（如搅拌、过滤、输送），应采取接地等防静电措施。

四、作业结束后的清理与检查

作业结束并不意味着安全工作的终结，细致