- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
机械工艺面试题及答案大全
一、单项选择题
1.以下哪种加工方法不属于钳工的基本操作?
A.锯削
B.铣削
C.锉削
D.钻孔
答案:B
2.粗加工时,为了提高生产效率,应优先选择较大的
A.背吃刀量
B.进给量
C.切削速度
D.切削厚度
答案:A
3.螺纹的公称直径是指
A.大径
B.小径
C.中径
D.平均直径
答案:A
4.为了改善材料的切削性能,通常对高碳钢进行
A.淬火
B.回火
C.正火
D.退火
答案:D
5.下列哪种刀具材料的硬度最高?
A.高速钢
B.硬质合金
C.陶瓷
D.立方氮化硼
答案:D
6.在车床上车削外圆时,工件的旋转运动是
A.主运动
B.进给运动
C.辅助运动
D.切削运动
答案:A
7.磨削加工时,砂轮的硬度是指
A.磨粒的硬度
B.结合剂的硬度
C.磨粒脱落的难易程度
D.砂轮的整体硬度
答案:C
8.铸造工艺中,分型面应尽量选择在
A.铸件的最大截面处
B.铸件的最小截面处
C.铸件的中心处
D.任意位置
答案:A
9.焊接时,为了防止气孔的产生,应采取的措施是
A.增加焊接电流
B.提高焊接速度
C.清理焊件表面
D.减小焊接电压
答案:C
10.对于形状复杂、精度要求高的零件,通常采用的加工方法是
A.锻造
B.铸造
C.机械加工
D.特种加工
答案:C
二、多项选择题
1.机械加工工艺过程由一系列的工序组成,工序又可分为
A.安装
B.工位
C.工步
D.走刀
答案:ABCD
2.金属切削刀具的几何角度主要包括
A.前角
B.后角
C.主偏角
D.副偏角
答案:ABCD
3.常见的热处理工艺有
A.退火
B.正火
C.淬火
D.回火
答案:ABCD
4.铸造工艺中,常用的造型方法有
A.砂型铸造
B.熔模铸造
C.压力铸造
D.离心铸造
答案:ABCD
5.焊接方法按焊接过程的特点可分为
A.熔焊
B.压焊
C.钎焊
D.点焊
答案:ABC
6.机械加工表面质量包括
A.表面粗糙度
B.表面波度
C.表面层的物理力学性能
D.表面层的残余应力
答案:ABCD
7.提高机械加工生产率的途径有
A.缩短基本时间
B.缩短辅助时间
C.缩短布置工作地时间
D.缩短休息与生理需要时间
答案:ABCD
8.工艺系统的几何误差包括
A.机床的几何误差
B.刀具的几何误差
C.夹具的几何误差
D.工件的定位误差
答案:ABCD
9.装配工艺的组织形式有
A.固定式装配
B.移动式装配
C.流水式装配
D.自动装配
答案:ABCD
10.常见的特种加工方法有
A.电火花加工
B.电解加工
C.激光加工
D.超声波加工
答案:ABCD
三、判断题
1.钳工是一种纯手工操作的加工方法,不需要使用任何机械设备。(×)
2.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。(√)
3.刀具的耐用度是指刀具从开始切削到完全报废所经过的总切削时间。(×)
4.热处理可以改变金属材料的组织结构和性能,但不能改变其形状和尺寸。(√)
5.铸造是一种液态成型方法,适用于制造各种形状复杂的零件。(√)
6.焊接是一种永久性连接方法,焊接接头的强度一般高于母材。(√)
7.磨削加工可以获得很高的加工精度和表面质量,但加工效率较低。(√)
8.工艺系统的受力变形会影响工件的加工精度,而热变形对加工精度没有影响。(×)
9.装配精度完全取决于零件的加工精度,与装配方法无关。(×)
10.特种加工方法主要用于加工难切削材料和复杂形状的零件。(√)
四、简答题
1.简述切削用量三要素对切削力的影响。
切削速度对切削力的影响较小。在中低速切削时,随着切削速度的增加,切削力略有下降;在高速切削时,切削力变化不大。进给量对切削力的影响较大,进给量增大,切削力也增大,且近似成正比关系。背吃刀量对切削力的影响最大,背吃刀量增大一倍,切削力也近似增大一倍。
2.简述热处理的目的和作用。
热处理的目的是改善金属材料的组织结构和性能。其作用主要包括:提高材料的强度、硬度、韧性等力学性能,满足不同零件的使用要求;消除材料的残余应力,稳定零件的尺寸和形状;改善材料的切削加工性能,提高加工效率和质量。
3.简述铸造工艺中分型面选择的原则。
分型面应选择在铸件的最大截面处,以便于起模;应尽量使铸件的全部或大部分位于同一砂箱内,以保证铸件的精度;应使分型面尽量简单、平直,减少分型面的数量;应考虑铸件的浇注位置,保证铸件的质量。
4.简述焊接工艺中防止气孔产生的措施。
防止气孔产生的措施有:清理焊件表面,去除油污、铁锈等杂
原创力文档


文档评论(0)