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燃气管工程质量隐患排查指南

燃气，作为一种高效、清洁的能源，在现代社会生产生活中扮演着不可或缺的角色。然其易燃易爆的特性，也意味着燃气管网系统的安全稳定运行关乎人民生命财产安全与社会公共利益。燃气管工程的质量，是保障这一系统安全的基石。本指南旨在提供一套系统、专业的燃气管工程质量隐患排查方法与要点，以期为相关从业人员提供实用参考，从源头上防范化解潜在风险。

一、总则

1.1排查目的

本指南所指的质量隐患排查，是在燃气管工程建设的各个阶段，通过有组织、有计划、有步骤的检查、检测与评估，识别工程实体、施工工艺、材料设备及管理环节中可能存在的影响工程结构安全、使用功能及运行安全的缺陷或潜在风险，并采取有效措施予以消除或控制，确保工程质量符合设计要求及国家现行有关标准规范。

1.2排查原则

隐患排查工作应遵循“预防为主、防治结合、全面细致、突出重点、责任到人”的原则。

1.3排查依据

主要依据国家及地方现行的法律法规、设计规范、施工及验收规范、技术标准等，如《城镇燃气设计规范》、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《聚乙烯燃气管道工程技术标准》等，并结合具体工程项目的设计文件、施工合同及相关技术文件。

二、排查内容与要点

2.1设计阶段隐患排查

设计是工程的灵魂，设计阶段的隐患往往具有根本性和隐蔽性。

*合规性审查：设计文件是否符合现行国家及地方规范、标准要求；是否通过相关部门的审批或备案。

*合理性审查：

*路由选择：是否避开地下障碍物密集区、不良地质段、易燃易爆场所及其他敏感区域；与建筑物、构筑物、其他管线的安全距离是否满足规范。

*压力等级与管径选择：是否与用气需求、输送距离相匹配，水力计算是否合理。

*管道材质选择：是否考虑土壤腐蚀性、输送介质特性及施工条件。

*特殊地段处理：如穿越铁路、公路、河流、障碍物等的设计方案是否安全可行。

*阀门、补偿器、凝水缸等附件的设置是否合理，满足操作、维护及安全要求。

*完整性审查：设计文件是否齐全，包括图纸、计算书、说明书、设备材料表等；设计深度是否满足施工要求。

2.2材料与设备进场隐患排查

材料设备质量是工程质量的基础。

*资质审查：供应商资质、产品合格证、出厂检验报告、型式试验报告等资料是否齐全有效，是否与设计要求一致。

*外观检查：

*管材、管件：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；表面光滑，无严重锈蚀、凹陷、变形；PE管色泽均匀，无气泡、杂质。

*阀门、法兰、垫片等：外观完好，无损伤、锈蚀；型号规格符合设计。

*性能抽检：对关键材料（如钢管的力学性能、PE管的静液压强度、热熔对接接头的拉伸强度等）应按规范要求进行见证取样送检，确保其性能符合标准。

*标识检查：材料设备的标识是否清晰、规范，与实物及资料一致。

2.3施工过程隐患排查

施工过程是将设计蓝图转化为实体工程的关键环节，也是隐患产生的高发期。

*2.3.1管道敷设前准备

*测量放线：是否按设计路由、高程进行，偏差是否在允许范围内。

*沟槽开挖：

*槽底宽度、深度是否符合设计及规范；边坡坡度是否稳定，有无超挖、扰动原状土。

*地基处理：是否按设计要求进行，软弱地基是否采取加固措施；槽底是否平整、密实。

*沟槽支护：对深度较大或地质不良地段，支护措施是否到位、安全。

*地下障碍物处理：是否已探明并采取妥善保护或迁移措施。

*警示带铺设：是否在管顶上方规定位置连续铺设，警示带质量是否合格。

*2.3.2管道连接

*钢管焊接：

*焊工是否持证上岗，且在有效期内。

*焊接工艺评定是否完成，焊接参数是否符合工艺要求。

*坡口加工、组对质量（错边量、间隙、钝边）是否合格。

*焊缝外观质量：无气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；余高、宽度符合要求。

*焊缝无损检测：检测比例、部位、方法是否符合设计及规范，检测结果是否合格。

*PE管连接（热熔对接、电熔连接）：

*操作人员是否经过培训合格。

*热熔/电熔焊机是否完好，参数是否符合管材、管件要求及环境条件。

*管材、管件连接端面是否清洁、平整、垂直，是否按要求进行加热、对接、冷却。

*电熔接头是否有清晰的焊接参数印记，观察孔是否有顶出。

*连接后是否进行外观检查，有无翻边不对称、卷边高度不够、熔接面不光滑等。

*2.3.3管道敷设与回填

*管道在沟槽内是否有悬空、扭曲现象；坡度是否符合设计。

*管道与管道、管道与附件的连接是否牢固、严密。

*回填土：

*是否采用符合要求的回填材料，不得含有砖头、石块、冻土块等硬物。

*回填分层