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自动化立体仓库操作规程

一、总则

本规程旨在规范自动化立体仓库（以下简称“立体库”）的操作与管理，确保设备安全稳定运行，提高仓储作业效率，保障人员与物资安全。凡参与立体库系统操作、维护及管理的相关人员，均须严格遵守本规程。

立体库操作应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、高效准确”的原则。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作流程及安全须知，考核合格后方可上岗。

二、人员资质与职责

（一）操作人员资质

1.年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应岗位工作的疾病。

2.经过立体库系统操作及安全知识培训，熟悉本规程及相关管理制度。

3.具备一定的计算机操作基础，能够熟练使用仓库管理系统（WMS）及相关控制软件。

4.通过岗位操作考核，持有效上岗证明。

（二）主要职责

1.严格按照规程进行设备的启停、货物的出入库等操作。

2.负责监控设备运行状态，及时发现并报告异常情况。

3.负责操作区域的环境卫生，保持通道畅通。

4.参与设备的日常点检和简单维护工作。

5.妥善保管操作权限及相关记录资料，确保数据准确。

三、操作前准备与检查

（一）班前准备

1.操作人员应提前到达岗位，按规定穿戴好劳动防护用品。

2.整理操作区域，清除无关物品，确保作业环境整洁。

3.准备好所需的作业单据、工具等。

（二）开机前检查

1.控制系统检查：检查计算机、控制柜电源是否正常，各指示灯显示是否正确，WMS及控制软件能否正常启动。

2.堆垛机检查：观察堆垛机是否处于原位，运行轨道有无障碍物，电缆、链条等有无异常松动或磨损。

3.输送设备检查：检查输送机、提升机等设备的传动部分、导向装置是否完好，有无异物卡滞。

4.货架与货位检查：查看货架有无明显变形、损坏，货位是否清洁，有无遗留杂物。

5.安全装置检查：确认急停按钮、光电传感器、安全护栏等安全保护装置是否灵敏有效。

6.通讯系统检查：确保操作终端与设备间的通讯正常。

检查中发现任何异常，应立即报告当班负责人，未排除故障前不得启动设备。

四、开机与启动操作

1.确认所有检查项目正常无误后，方可进行开机操作。开机顺序应遵循设备说明书的要求，一般为先开启控制系统电源，再启动各分系统设备。

2.启动后，密切观察设备初始化过程，各机构应能正常复位至待机位置，无异常声响、震动或报警提示。

3.在WMS系统中进行登录，核对系统信息，确保与实际库存状态一致。

4.进行必要的空运行测试，检查堆垛机、输送机等设备的运行平稳性及定位准确性。

五、日常作业操作流程

（一）入库作业

1.接收任务：从WMS系统接收入库指令，确认入库货物的品名、规格、数量、目标货位等信息。

2.货物验收与信息录入：核对实物与单据是否一致，检查货物包装是否完好。在系统中准确录入或扫描货物信息，生成入库单。

3.货物组盘与标识：按照规定的堆码要求将货物整齐放置在托盘上，确保货物稳固，重心适中。粘贴或悬挂与系统信息对应的货位标签或条形码/二维码。

4.输送至入库口：将组盘完毕的货物通过叉车或人工搬运至指定的入库输送线入口，确保货物正确放置在输送设备上。

5.系统确认与启动：在控制终端确认入库任务，启动自动入库流程。监控货物在输送线上的流转及堆垛机的取货、搬运、入库过程。

6.任务完成确认：入库完成后，系统会自动更新库存信息。操作人员应在系统中确认任务完成状态，并核对入库结果。

（二）出库作业

1.接收任务：从WMS系统接收出库指令，确认出库货物的品名、规格、数量、所在货位等信息。

2.生成出库单：在系统中确认出库任务，生成出库单。如需拣选，应明确拣选顺序和数量。

3.启动出库流程：在控制终端确认出库任务，系统自动调度堆垛机到指定货位取货，并通过输送系统将货物运送至出库口。

4.货物接收与核对：在出库口接收货物，核对实物与出库单信息是否一致，检查货物有无损坏。

5.信息确认与更新：在系统中确认出库任务完成，系统自动更新库存信息，减少相应货位的库存数量。

6.货物移交：将出库货物按要求移交至下一环节（如配送、生产等），并办理交接手续。

（三）移库与盘点作业

1.移库作业：根据系统指令或库存调整需求，在WMS中创建移库任务，指定原货位和目标货位。启动移库流程，由堆垛机完成货物的转移。操作完成后，确认系统库存信息更新。

2.盘点作业：定期或不定期对立体库库存进行盘点。可利用系统的盘点功能，生成盘点清单。通过人工核对或借助手持终端扫描等方式，对货位上的货物进行逐一清点，并将结果录入系统。对盘盈盘亏情况，按规定流程进行处理。

六、关机操作

1.当日作业完成或需要停机时，应先确保所有在途任务已完成或取消，所有设备均处于待