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公司松焦油工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司松焦油工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司松焦油工岗位的从业人员，旨在确保松焦油生产过程中的职业健康与安全。规程要求所有从业人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司内部规定，增强安全意识，掌握必要的安全知识和操作技能，确保人身安全和设备完好。通过规范操作，降低事故风险，保障公司安全生产目标的实现。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、防护眼镜和防化学品口罩。

（2）工作服应保持整洁，不得破损，以防化学品渗透。

（3）眼镜和口罩应佩戴合适，确保面部和眼睛不受松焦油蒸汽和液滴侵害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

（2）确认设备各连接部位无松动，管道无泄漏，安全阀、压力表等安全装置完好。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家职业卫生标准。

（2）地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

（3）应急设施（如灭火器、洗眼器、急救箱等）应放置在明显位置，并确保其有效性。

（4）操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备是否处于关闭状态，确认所有人员已就位。

（2）按启动顺序依次开启电源、泵、阀门等，观察设备运转是否正常。

（3）根据生产需求调整设备参数，如温度、压力等，确保在安全范围内。

（4）操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（5）停机时，先关闭阀门，再关闭泵，最后切断电源，防止设备反转。

2.特定操作技术规范：

（1）操作阀门时，应缓慢开启或关闭，避免突然动作导致设备振动。

（2）调整温度、压力等参数时，应逐步进行，避免瞬间大幅变化。

（3）添加或更换物料时，确保物料符合要求，避免杂质进入设备。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断物料供应、释放压力等。

（3）排除故障后，重新检查设备，确保安全后方可恢复操作。

（4）对异常情况进行分析，总结经验，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机、泵等关键部件温度正常，无过热现象。

（3）压力表、流量计等仪表显示稳定，数值在设定范围内。

（4）设备各连接部位无泄漏，无油污滴落。

（5）控制系统运行正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能因不平衡、轴承磨损或基础松动引起。

（2）设备噪音异常，可能因轴承损坏、齿轮磨损或机械部件松动造成。

（3）温度过高，可能因冷却系统故障、物料异常或设备负载过大。

（4）压力异常，可能因管道堵塞、阀门故障或安全阀失效。

（5）仪表显示不准确，可能因传感器损坏、线路故障或控制程序错误。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，包括轴承、齿轮、管道等。

（2）监控温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

（3）使用听诊器、振动仪等工具，检测设备运行中的异常声音和振动。

（4）检查控制系统和仪表，确保其准确性和可靠性。

（5）建立设备维护记录，定期分析设备运行状态，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如电机电流、轴承温度等。

（2）验证压力表、流量计等仪表的读数是否准确，必要时进行校准。

（3）观察设备运行中的声音和振动，判断是否存在异常。

（4）检查物料出口质量，确保符合生产要求。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（2）对阀门进行微调，确保物料流动稳定，无泄漏。

（3）检查并调整传动带张紧度，避免打滑或过紧。

（4）对设备进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和保养。

（2）在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止过热。

（3）在高压工况下，确保安全阀正常工作，防止超压。

（4）在物料性质变化时，及时调整工艺参数，避免设备过载或损坏。

（5）在紧急情况下，迅速采取应急措施，如停止设备、切断物料供应等，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员