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汽轮机转子装配调试工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：汽轮机转子装配调试工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机转子装配调试工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全、设备安全和环境保护。通过规范操作流程，提高工作效率，降低事故发生率，保障企业安全生产。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查装配设备是否完好，包括吊车、工具、测量仪器等，确保其处于良好工作状态。

b.检查转子、轴瓦、轴承等关键部件，确保无损坏、磨损或变形。

c.检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行稳定。

3.环境要求：

a.工作场地应保持整洁、干燥，通风良好，防止尘埃、油污等污染。

b.防止火源、易燃易爆物品进入操作区域，确保工作环境安全。

c.操作区域应设置警示标志，明确危险区域和操作规程。

d.确保设备周围有足够的空间，便于操作和维修。

4.安全措施：

a.严格执行操作规程，不得擅自更改设备运行参数。

b.熟悉紧急事故处理流程，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

c.定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。

5.文件准备：

a.复核设备装配图纸，确保操作符合设计要求。

b.准备好设备装配过程中的记录表格，以便于后续的跟踪和管理。

三、操作步骤

1.装配准备：

a.将转子、轴瓦、轴承等部件按照图纸要求摆放整齐。

b.检查转子平衡，确保无偏重现象。

c.安装好装配用的工具和设备，如吊车、扳手、扭矩扳手等。

2.轴瓦装配：

a.清洁轴瓦表面，确保无油污、锈蚀等。

b.将轴瓦安装到轴承座上，注意轴瓦与轴承座的配合间隙。

c.检查轴瓦间隙，调整至规定范围。

3.转子装配：

a.将转子吊起，放置在装配位置。

b.调整转子位置，使其与轴瓦对齐。

c.使用扭矩扳手，按照规定扭矩装配转子。

4.轴承装配：

a.将轴承安装到轴承座上，注意轴承的安装方向。

b.检查轴承间隙，调整至规定范围。

c.使用专用工具，确保轴承装配牢固。

5.转子平衡：

a.使用平衡机对转子进行动平衡测试。

b.根据测试结果，调整转子重量，确保转子平衡。

6.润滑系统检查：

a.检查润滑系统是否畅通，无堵塞现象。

b.确保润滑油脂符合要求，添加适量。

7.系统试运行：

a.启动设备，检查转子旋转是否平稳。

b.监测设备运行参数，如振动、温度等，确保在正常范围内。

8.记录与检查：

a.记录装配过程中的关键数据，如扭矩、间隙等。

b.对装配完成的设备进行检查，确保所有部件安装正确、牢固。

四、设备状态

在汽轮机转子装配调试过程中，设备状态的好坏直接影响到操作的安全性和效率。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无明显的振动和噪音。

2.仪表显示正常，各项运行参数符合设计要求。

3.润滑系统无泄漏，油压和油温稳定。

4.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

5.设备外观整洁，无明显损伤或磨损痕迹。

6.吊车等辅助设备工作正常，无故障发生。

异常状态：

1.设备出现异常振动，可能由于轴承磨损、不平衡或基础不稳定等原因引起。

2.运行参数异常，如油压、油温、振动等超出正常范围，可能预示着内部故障。

3.润滑系统泄漏，可能是密封件损坏或接头松动所致。

4.冷却系统性能下降，可能导致设备过热。

5.设备外观有损伤，如划痕、裂纹等，可能影响设备强度和使用寿命。

6.辅助设备故障，如吊车无法正常工作，可能会延误装配进度。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备处于良好状态后方可继续进行装配调试工作。同时，定期对设备进行维护保养，也是预防异常状态发生的重要措施。

五、测试与调整

测试与调整是确保汽轮机转子装配质量的关键环节。以下为测试方法和调整程序的具体说明：

1.测试方法：

a.动平衡测试：使用动平衡机对转子进行测试，确保转子在任何转速下都保持平衡，以减少振动。

b.精密测量：使用高精度测量仪器对转子的径向跳动、轴向跳动和端面跳动进行测量，确保符合设计要求。

c.润滑油性能测试：检测润滑油的粘度、酸值、水分等指标，确保润滑油性能符合运行要求。

d.振动测试：通过振动分析仪监测设备运行过程中