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公司螺旋桨铸造造型工职业健康操作规程

文件名称：公司螺旋桨铸造造型工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事螺旋桨铸造造型工作的员工。适用于螺旋桨铸造造型过程中的安全操作，包括造型、修整、烘干等环节。员工应严格遵守本规程，确保个人及他人安全，防止事故发生。规程中未提及的操作，应参照国家相关安全规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.所有员工在进入工作区域前必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防铸造飞溅物伤害眼睛。

b.作业时必须佩戴防尘口罩，并确保口罩密封良好，防止吸入有害粉尘。

c.操作机械时应穿戴耐高温、绝缘的手套和防护鞋，以防机械伤害和高温烫伤。

d.作业过程中，应佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

e.作业区域应定期进行消毒，防止细菌和病毒传播。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或异常现象。

b.检查电气线路，确保无裸露、破损或短路现象。

c.检查机械部件，确保所有运动部件润滑良好，无异常磨损。

d.对烘干设备进行温度检测，确保温度控制在安全范围内。

e.检查通风系统，确保通风良好，无堵塞或损坏。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物，以防火灾事故。

b.检查地面，确保平整、防滑，无尖锐物体。

c.设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

d.准备好必要的消防器材，如灭火器、砂桶等。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行疏散演练。

4.作业前的沟通

a.作业前，班长需对全体作业人员进行安全教育和操作流程讲解。

b.作业人员需了解并确认作业任务、注意事项及应急预案。

c.作业人员应相互沟通，确保操作协调一致。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备前，先进行手动试车，确认设备运行正常。

b.按照设备操作手册，依次启动设备，确保所有部件按顺序启动。

c.在设备运行过程中，监控仪表读数，确保各项参数在安全范围内。

d.造型过程中，严格按照工艺要求进行，控制造型精度和尺寸。

e.造型完成后，进行修整，去除多余材料，确保表面光滑。

f.修整完成后，将工件放入烘干窑，按照设定温度和时间进行烘干。

g.烘干完成后，取出工件，进行冷却处理。

h.最后，对工件进行质量检查，确保符合要求。

2.特殊工序的操作规范

a.对于特殊材质的螺旋桨，需在造型前进行预热处理，以防止材料变形。

b.对于大型螺旋桨，需分阶段进行造型，确保整体结构稳定。

c.对于精密要求的螺旋桨，需采用高精度的测量工具进行检测，确保尺寸准确。

3.异常工况的处理方法

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告班长。

b.若出现设备故障，应按照故障排除流程进行维修，严禁私自拆卸或修理。

c.若烘干过程中出现温度异常，应立即停止烘干，检查烘干窑，排除故障。

d.若发现工件变形或损坏，应立即停止生产，分析原因，并采取相应措施。

e.若作业过程中发生安全事故，应立即启动应急预案，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.电机运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

b.设备运行噪音应控制在规定的分贝以下，避免对员工造成噪音污染。

c.传动系统运行平稳，无异常振动和噪音。

d.造型机械的液压系统压力应稳定，无泄漏现象。

e.烘干窑的温度控制应准确，温度波动应小于设定温度的±5%。

f.通风系统运行正常，空气流通无阻碍。

2.典型故障现象

a.电机运行时电流异常升高，可能是因为电机负载过大或存在故障。

b.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承磨损或安装不当。

c.液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

d.烘干窑温度控制不准确，可能是温控系统故障或传感器损坏。

e.通风系统堵塞，可能导致设备过热或冷却不足。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括电流、电压、温度等参数。

b.使用专业工具和仪器进行设备状态监测，如万用表、温度计、噪音计等。

c.发现异常情况时，应立即记录并报告，不得擅自处理。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

e.操作人员应接受专业培训，了解设备正常工况和故障现象，提高故障诊断能力。

f.设备维护保养记录应完整，便于追踪设备运行状况和故障历史。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.电流和电压的检测：定期使用万用表测量电机和液压系统的