原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
未找到bdjson
煤矿综掘机司机培训
目录
ENT
目录
CONT
ENT
01
培训概述
02
综掘机基础知识
03
操作技能培训
04
安全规程与实践
05
维护与故障处理
06
考核与认证
培训概述
01
培训目标与重要性
强化煤矿安全规程学习，重点培训瓦斯检测、顶板支护及设备异常状态识别能力，降低井下事故发生率。
提升安全风险意识
培养设备维护能力
适应智能化转型需求
通过系统化培训使学员熟练掌握综掘机的启动、运行、停机及故障处理等核心操作流程，确保井下作业安全高效。
教授日常保养、润滑系统管理及关键部件更换技术，延长设备使用寿命并减少非计划性停机。
引入自动化控制系统和远程监控技术培训，为智慧矿山建设储备技术人才。
掌握综掘机操作技能
涵盖综掘机结构原理、液压传动系统、电气控制基础等专业知识，辅以煤矿地质构造与岩层特性分析课程。
包括模拟巷道掘进作业、截割头角度调整实训、运输机联动操作等场景化练习，配备VR虚拟现实故障模拟系统。
设置突发冒顶应急处置、设备失爆紧急撤离等实战演练课程，结合事故案例进行深度剖析。
涉及激光导向定位系统、自动截割路径规划等前沿技术，配套数据采集终端操作培训。
课程内容框架
理论教学模块
实操训练体系
安全专项培训
新技术应用课程
具备复杂地质条件下调整截割参数的能力，包括硬岩破碎、煤层夹矸等特殊工况处理技巧。
多工况应对水平
100%通过煤矿安全资格考试，能准确识别透水征兆、瓦斯积聚等重大风险隐患。
安全管控素养
01
02
03
04
学员能独立完成EBZ系列综掘机的全流程操作，作业效率达到行业定额标准的90%以上。
标准化作业能力
可规范填写设备运行日志、维护记录，并能解读电气原理图与液压系统图纸。
技术文档处理能力
预期学习成果
综掘机基础知识
02
截割机构
装载转运系统
由截割头、截割臂、减速器等组成，负责破碎煤岩，是综掘机的核心工作部件，其设计需兼顾硬岩切割效率与耐磨性。
包括耙爪、刮板输送机和转载机，用于将截割后的煤岩收集并转运至后续运输设备，需确保连续作业时无堵塞。
设备结构与组成
行走机构
采用履带式或轮式结构，提供设备移动能力，需适应井下复杂地形并具备防滑和越障功能。
液压与电控系统
液压系统驱动各执行部件动作，电控系统集成PLC和传感器，实现自动化操作与故障诊断。
工作原理与功能
截割头旋转破碎煤岩后，耙爪将碎料耙至刮板输送机，经转载机运出，实现掘进、装载、运输一体化。
截割-装载联动
部分高端机型配备液压支护装置，可在掘进后立即展开临时支护，提升作业安全性。
临时支护功能
通过激光导向或惯性导航技术，控制掘进方向和坡度，减少人工干预，提高巷道成型精度。
自动定位与导向
01
03
02
内置传感器实时监测设备状态（如油温、压力），数据上传至地面调度中心，支持预防性维护。
远程监控与诊断
04
技术参数解读
截割功率与硬度适应
截割电机功率（通常55kW~300kW）直接影响破岩能力，需匹配煤层硬度（普氏系数f≤6）选择机型。
掘进断面尺寸
设备最大可掘断面（如4m×4m）需满足巷道设计要求，并预留支护空间。
行走速度与爬坡能力
履带式机型行走速度多为5~15m/min，爬坡角度≥15°，确保井下移动灵活性。
系统压力与流量
液压系统额定压力（通常16~32MPa）和流量（100~400L/min）决定执行机构响应速度与负载能力。
操作技能培训
03
启动与停机程序
安全停机操作
停机前需将截割头降至底板，关闭截割电机并空转输送带以排空煤渣，最后切断总电源，做好设备状态记录和交接班说明。
规范启动流程
按照“先辅助后主机”原则，依次启动冷却系统、液压泵站、输送机等辅助设备，待系统压力稳定后再启动截割电机，避免瞬时负载过大。
启动前全面检查
确保综掘机各部件完好无损，液压系统、电气系统、润滑系统运行正常，截齿、链条等关键部件无松动或磨损，油位、水位符合标准要求。
根据煤层硬度和岩层分布调整截割头转速与推进速度，采用“由下至上、分段截割”方式减少粉尘产生，避免截齿过度磨损。
截割轨迹控制
实时监测机身水平度与俯仰角度，通过液压支腿调节综掘机稳定性，尤其在倾斜巷道中需配合激光导向系统校准掘进方向。
设备姿态调整
遇到卡链、异响或油温过高时立即停机排查，掌握快速更换截齿、处理液压泄漏等应急技能，确保故障排除后重启前进行空载试运行。
异常情况处理
01
02
03
日常操作技巧
模拟巷道掘进训练
与支护工、运输司机配合完成“掘-支-运”全流程操作，重点训练信号沟通、设备联动及安全间距把控，避免交叉作业风险。
协同作业演练
故障诊断考核
设置液压系统失压、输送带跑偏等典型故障场景，考核司机故障识别速度与处理规范性，强化对压力表、温度传感器等仪表的判读能力。
在实训基地模拟不同地
文档评论（0）