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目录壹炼焦工艺概述贰炼焦原料与配煤叁炼焦炉的操作技术肆焦炭的生产过程伍炼焦副产品的回收与利用陆炼焦工艺的环保与节能

炼焦工艺概述第一章

炼焦定义与原理炼焦原理隔绝空气热分解炼焦定义高温干馏得焦炭0102

炼焦工艺的重要性炼焦是煤炭转化为焦炭的关键环节，对能源利用至关重要。能源转化关键焦炭是钢铁生产的重要还原剂，炼焦工艺是钢铁工业的基础支撑。钢铁生产基础

炼焦行业现状中国炼焦产能集中华北华东，大型集团主导市场。产能与分布政策驱动环保升级，干熄焦等先进技术普及，降低能耗排放。环保与技术

炼焦原料与配煤第二章

炼焦煤的种类包括气煤、肥煤、焦煤等气煤肥煤焦煤瘦煤、贫瘦煤也属炼焦煤瘦煤贫瘦煤

配煤原则与方法胶质层重叠法要求胶质体软化区间搭接，改善粘结过程。互换性配煤法依据煤的变质程度，加入焦粉等提高焦炭质量。

配煤对焦炭质量的影响焦煤瘦煤增强度，气煤使焦炭块度小。配煤种类影响硫分灰分低，焦炭质优；挥发分高，焦炭细长。煤质成分影响

炼焦炉的操作技术第三章

炼焦炉的类型炭化室燃烧室分设，顶装或捣固侧装。常规机焦炉中低温干馏，不粘煤、弱粘煤为原料。半焦炭化炉微负压操作，机械化捣固装煤，回收废气余热。热回收焦炉010203

炼焦炉的操作要点包括装煤、推焦、熄焦等机械化、自动化操作。出炉操作技术调节温度、压力制度，确保煤气、空气、废气正常供给与调节。温度压力调节涵盖炉顶表面平整、水封式上升管盖等41条安全操作要点。安全操作规范

炼焦炉的维护与管理对炼焦炉进行定期检查，确保设备正常运行，预防故障发生。定期检查设备定期清洁炼焦炉，保持设备卫生，延长使用寿命。清洁保养

焦炭的生产过程第四章

炼焦过程的化学反应01热解反应煤中有机物高温分解，生成焦油和煤气。02结焦反应半焦缩聚芳构化，形成致密焦炭。

焦炭的形成与特性焦炭由烟煤高温干馏而成，经历干燥、热解等阶段。高温干馏形成焦炭高强度、低挥发分、低灰分硫分，适合高炉炼铁。高强度低杂质

焦炭质量控制严格筛选炼焦原料，确保煤质稳定，减少杂质含量。原料精选精细调控炼焦温度、时间等工艺参数，保证焦炭质量均匀。工艺参数调控

炼焦副产品的回收与利用第五章

焦炉煤气的回收对煤气进行脱硫、脱氨等净化处理，以满足后续利用要求。煤气净化处理01净化后的煤气被回收并储存，可用于发电、化工原料等多种用途。回收存储利用02

焦油和粗苯的提取01焦油提取方法通过干馏煤提炼，再经净化处理。02粗苯提取流程原料处理得初馏液，经催化裂化等反应后，萃取、蒸馏得粗苯。

副产品在工业中的应用用于密封涂料、油漆及合成染料，加工后可治疗皮肤病。焦油应用01制造硫化橡胶、硫酸，制作杀虫剂和肥料。硫磺应用02

炼焦工艺的环保与节能第六章

炼焦过程中的污染控制采用低硫煤等清洁原料，减少硫等污染物输入源头减少污染安装脱硫、脱硝、除尘设备，有效去除污染物安装净化装置

节能减排技术应用干熄焦技术回收热焦炭显热，用于发电，避免环境污染。低氮燃烧技术减少NOx生成，实现超低排放，降低炼焦过程污染。0102

炼焦工艺的可持续发展对焦炉煤气、焦油等进行回收利用，提高资源利用率。资源循环利用采用新技术降低能耗，减少污染物排放，实现绿色炼焦。节能减排技术

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