啤酒糖化工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

啤酒糖化工现场作业操作规程

文件名称：啤酒糖化工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于啤酒糖化工现场所有与糖化工生产相关的操作人员。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作人员必须遵守国家相关法律法规和行业标准，严格按照本规程执行作业。规程包括但不限于原料处理、反应控制、产品提取、设备维护等方面，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入现场前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入操作区域时造成伤害。

2.设备检查：操作前，应对所有涉及糖化工生产的设备进行彻底检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-设备外观是否有损坏或异常；

-电气线路是否完好，无裸露电线；

-仪表和控制系统是否准确；

-安全阀、压力表等安全装置是否正常工作；

-设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

3.环境检查：检查生产现场环境，确保符合以下条件：

-通风良好，无有害气体积聚；

-地面干燥，无积水；

-消防设施齐全，消防通道畅通；

-防雷、防静电措施到位。

4.原料和辅助材料：确认原料和辅助材料的质量符合要求，数量充足，存放位置标识清晰，避免误用或使用过期产品。

5.操作规程和应急预案：熟悉本规程及相关操作规程，了解可能发生的紧急情况及应对措施。操作前，应阅读并理解相关操作步骤和注意事项。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，包括但不限于设备操作、事故预防、应急处理等，并取得相应资格证书。

8.现场确认：操作前，应由负责人对现场进行最终确认，确保所有准备工作已完成，方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下运行。

b.检查原料和辅助材料的准备情况，确保无误。

c.启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.按照操作规程加入原料，逐步调整设备参数，开始糖化工生产。

e.定期检查生产过程，包括原料消耗、设备状态、产品质量等。

f.生产结束后，进行设备清洗和保养，准备下一轮生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，严格按照操作规程进行作业。

b.使用设备时，确保设备处于正常工作状态，避免人为操作失误。

c.在操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

d.作业过程中，保持工作区域整洁，防止交叉污染。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，断开电源，通知维修人员处理。

b.人员伤害：立即停止操作，采取急救措施，并报告上级。

c.环境污染：立即停止操作，采取措施控制污染源，并报告相关部门。

d.火灾或爆炸：立即报警，组织人员疏散，并采取灭火措施。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料加入量、设备参数调整、生产状态等。

b.发生异常情况时，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。

5.结束操作：

a.确认生产任务完成后，关闭设备，切断电源。

b.清理工作区域，确保无残留物。

c.检查设备状态，确认无异常后，方可离开现场。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在设定范围内，无异常波动。

c.仪表显示准确，与实际运行状态相符。

d.设备润滑良好，无漏油、漏气现象。

e.电气系统运行正常，无短路、断路等故障。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或机械故障。

b.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或过载运行。

c.压力表指示异常，可能是由于密封不良、管道堵塞或阀门故障。

d.流量计显示异常，可能是由于流量传感器故障或管道内异物。

e.仪表显示与实际运行状态不符，可能是由于仪表本身故障或信号干扰。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有损坏、磨损或泄漏。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否存在异常噪音。

c.仪表监测：利用压力表、温度计、流量计等仪表实时监测设备运行参数。

d.润滑油分析：定期对润滑油进行取样分析，检查磨损情况。

e.电气系统检测：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流等参数。

4.监测频率与记录：

a.正常情况下，每班次至少进行一次全面设备状态检查。

b.对关键设备，应实施24小时不间断监控，确保