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炭素混捏工岗位设备安全操作规程

文件名称：炭素混捏工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素混捏工岗位的设备操作人员。其目的在于确保炭素混捏设备的安全运行，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率。规程明确了设备操作的基本要求、安全注意事项以及应急预案，确保炭素混捏工艺的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保安全操作。

2.设备检查：操作前应进行全面检查，包括设备外观、电气线路、润滑系统、安全装置等，确保设备处于良好状态。

-检查设备是否清洁，有无异物和损坏；

-检查电气线路是否完好，无裸露电线；

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适；

-检查安全装置是否可靠，如紧急停止按钮、防护罩等；

-检查设备运行指示灯和报警装置是否正常。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无易燃、易爆物品；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-地面干燥，无积水，防止滑倒；

-操作区域应有足够的照明，确保视线清晰；

-设备周围应有足够的安全通道，便于操作和紧急撤离。

在完成以上准备工作后，操作人员方可进行设备启动和操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

-确认所有安全防护装置已经正确安装并处于工作状态。

-打开设备电源总开关，检查设备是否处于待机状态。

-按照设备操作手册的指示，依次启动各个辅助设备，如输送带、搅拌器等。

2.加载原料：

-根据生产配方，将炭素原料逐步加入混捏机中。

-注意控制加料速度，避免过量加料导致设备超负荷。

-在加料过程中，观察原料的分布情况，确保均匀。

3.操作混捏机：

-启动混捏机，缓慢调整混捏速度，从低速开始逐渐增加至正常工作速度。

-观察混捏效果，确保原料混合均匀，无大块未混匀的炭素。

-定期检查混捏温度和压力，确保在安全范围内。

4.控制出料：

-当混捏达到预定时间或效果后，停止混捏机。

-通过出料口逐步放出混合好的炭素料，避免突然大量出料造成冲击。

5.关闭设备：

-确认所有物料已经出清，关闭混捏机。

-关闭辅助设备，如输送带等。

-最后关闭电源总开关，确保设备完全停止运行。

6.清洁保养：

-操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物料和杂质。

-检查设备磨损情况，及时更换或维修磨损件。

-检查润滑系统，补充或更换润滑油。

在整个操作过程中，操作人员应密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无明显的磨损或损坏迹象。

-润滑系统正常工作，油位和润滑状况良好。

-电气系统无故障，指示灯和报警装置工作正常。

-安全防护装置完整有效，操作人员可以放心操作。

-出料顺畅，混合物料质量符合要求。

-环境监测系统显示正常，无有害气体超标。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能表明轴承、齿轮或传动带等部件存在问题。

-设备运行不稳定，可能是因为供料不均或混捏参数不当。

-润滑系统油位异常或油质变差，可能需要补充或更换润滑油。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、报警装置失效等。

-安全防护装置损坏或失效，可能导致操作人员受伤。

-出料不畅或物料质量不符合标准，可能是因为设备内部堵塞或混捏参数设置不当。

-环境监测系统显示有害气体超标，可能存在安全隐患。

在操作过程中，操作人员应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，并根据情况采取相应的维修或调整措施，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：定期对设备的混捏效率、温度控制、压力监测等性能进行测试，确保设备符合生产要求。

-安全性能测试：检查安全防护装置的功能，如紧急停止按钮、防护罩等，确保在紧急情况下能迅速响应。

-电气系统测试：使用万用表等工具检测电气线路、传感器、控制面板等电气元件的工作状态。

-润滑系统测试：检查润滑油的油质和油位，确保润滑系统正常工作。

-环境监测测试：定期检查环境监测系统的准确性，确保有害气体浓度在安全范围内。

2.调整程序：

-设备性能调整：根据测试结果，调整混捏速度、温度、压力等参数，以达到最佳混捏效果。

-安全性能调整：修复或更换损坏的安全防护装置，确保设备操作安全。

-电气系统调整：针对检测到的电气故障，进行维修或更换损坏的元件。

-润滑系统调整：根据润滑油的油质和油位，进行补充或