油井压裂原理、施工及案例.pptxVIP

油井压裂原理、施工及案例;主要内容

第一部分油井压裂的基本原理

第二部分压裂基本要素及施工过程

第三部分压裂形势及典型案例;一、压裂技术的原理;水力裂缝的形态和延伸方位取决与地应力状态，水力压裂裂缝延伸方位总是垂直于最小主应力，水力压裂裂缝一般有垂直裂缝和水平裂缝两种形态。;一般情况下，大庆油田长垣储层为水平裂缝，外围油田储层为垂直裂缝;杏北最小应力为垂直应力，随深度增加岩石脆性增强;增大储层的渗流面积;提高采油速度：对于高渗透油藏压裂可以提高早期产能，但是不能增加最终采收率

提高采收率：对于低渗透油藏，压裂不仅提高采油速度，还可以明显提高最终采收率

调整层间和平面矛盾：层间存在差异，实现层位均衡动用;1947年，第1口压裂试验井

——堪萨斯州格兰特县雨果顿（hugoton）气田;美国第1口以商业营利为目的压裂井;1955年6月，中国石油开发史上第一口压裂井：

——玉门油田老君庙N-5井获得成功，中国的压裂已经走过70年的历程;阶段;压裂工艺技术核心理念：;主要内容

第一部分油井压裂的基本原理

第二部分压裂基本要素及施工过程

第三部分压裂形势及典型案例;油井压裂的实施，共包含6大要素;施工设计之前要确定三项设计：地质设计、工程设计、完井设计，根据三项设计，井下编制施工指导书，指导现场压裂施工;压裂

层段

;时间;随着资料的不断丰富，技术人员综合应用多种资料，确定压裂潜力部位;坚持控制程度高，有2个以上注水受效方向

坚持地层压力高，地饱压差大于1兆帕;砂体类型;结合压裂效果主控因素，以初期效果4吨为增油界限，建立个性化选井选层标准;以压裂增油效果为基础，将全厂划分为4类区块，依据各类区块特点分别研究各项参数与增油效果的关系;综合分析不同参数与增油效果相关关系，基于各参数建立不同区块压裂技术界限，形成个性化选井选层标准;根据已建立的分井网、分区块压裂选井选层标准，最终形成了基于井网控制下不同区块的压裂选井选层标准，为精准识别潜力井层奠定基础;2、工程设计;杏北开发区不同开发阶段、针对不同开发矛盾发展形成了配套压裂工艺技术;层段一;利用人工暂堵方式优选封堵高渗透、高含水层，再对低含水层进行压裂的一种方式。;在一个压裂层段内，先压开吸液能力大的层后，在低压下挤入高强度暂堵剂将先压开层的炮眼堵住，待泵压明显上升后，再起动泵车压开第二个层，然后再堵第二个层，再压第三个层，这样可以在一个层段内形成多个裂缝，以提高层段的导流能力;限流法压裂工艺，是通过低密度射孔、大排量施工，可以实现一个卡段内多个小层同时起裂，主要解决纵向上储层改造程度低的问题;小直径压裂;油水井对应精控压裂;反向压驱技术;分类;2018年~2019年完成了第一批压驱试验，单井初期日增油量4.8吨，单井累计增油2000吨，取得了较好的开发效果;杏北开发区7口反向压驱总体概况;2、暂堵转向压裂改造技术;分类;暂堵体积压裂井效果;（三）施工设备;（四）施工工具与下井原材料;二、油井压裂施工过程;;(1)循环：逐台启动压裂车，用清水做循环液，循环地面压裂流程管线。目的是检查车组设备性能，保证管线畅通。

(2)试压：缓慢平稳启动压裂车高压泵，对井口阀门以上的设备和地面压裂流程管线进行承受高压性能试验，试验压力为预测泵压的1.2－1.5倍，稳压5min，不刺不漏，压力不降为合格。

(3)试挤：打开井口阀门，关闭循环放空阀门，逐台启动压裂车，按设计要求排量将压裂液挤入地层，压力由低到高直到稳定，目的是检查井下管柱和工具情况，检查压裂层位的吸液能力

(4)压裂：试挤正常后，逐台启动压裂车，以高压大排量持续挤入前置液，使裂缝形成并扩展延伸

(5)加砂：油层裂缝形成后，泵压及排量稳定后即可加砂。按照压裂施工要求分段控制好混砂比，要逐渐增大且加砂要均匀，排量平稳，严禁中途停泵。

(6)替挤：加砂完成后，打开混砂车的旁通替挤流程，向井内注入替挤液，将携砂液替挤到油层裂缝中，替挤液量要严格按设计执行，严禁超量替挤。

(7)关井扩散压力：压裂施工结束后，关闭所有进出口阀门，等待压裂液破胶、滤失及裂缝闭合，防止支撑剂随高粘液体反出裂缝。一般水驱要求扩散时间不小于80min，三采井扩散时间不小于360min才能活动管柱。

(8)活动管柱：负荷应不超过井内管柱悬重200KN，上提速度控制在0.5m/min，活动行程不小于5m。要达到管柱提放自如，拉力表显示的管柱悬重正常。;主要内容

第一部分油井压裂的基本原理

第二部分