实施指南(2026)《JBT 6960-2018 挤压模 铝型材挤压模 结构型式和尺寸》.pptxVIP

;目录录目录目录;;《JB/T6960-2018》制定的行业背景是什么？为何在2018年进行修订并实施？;核心价值在于规范结构型式与尺寸，提升模具通用性互换性，降低企业生产成本。长远来看，能引导行业技术创新，提高我国铝型材挤压模国际竞争力，为行业标准化规模化发展奠定基础，助力实现产业高质量发展目标。;（三）未来五年铝型材挤压模行业升级的关键方向是什么？该标准如何契合这些方向？;;;（二）平面模的结构特点是什么？在哪些生产场景下应用最为适宜？依据标准如何确保其适用性？;（三）分流模的结构优势体现在哪里？针对复杂铝型材生产，标准对分流模的结构要求有哪些？如何匹配高难度生产需求？;标准规定组合模需明确各组件连接方式尺寸配合公差。其优势在于灵活拆卸更换组件，适用于多品种小批量特殊铝型材生产，如定制化建筑型材异形工业型材，能降低模具更换成本，提高生产灵活性，契合行业个性化生产趋势。;;铝型材挤压模的关键尺寸包含哪些部分？《JB/T6960-2018》对这些尺寸的具体数值或公差范围有何明确规定？;（二）为何说尺寸精度是影响铝型材产品质量的关键因素？尺寸偏差会给后续生产及产品应用带来哪些问题？;（三）未来生产中，企业可采用哪些技术手段依据标准把控挤压模尺寸精度？这些手段有何优势？;;;;;（三）标准在模具热处理技术要求上有哪些调整？这些调整如何帮助企业优化生产工艺，提升模具性能？;专家认为，调整倒逼企业升级技术与设备，淘汰落后产能，推动行业整体向高精度高质量方向发展。企业需加大研发投入，引进专业技术人才，开展员工标准培训，同时优化供应链，确保原材料与加工工艺符合新标准，应对挑战。;;;（二）生产大断面薄壁铝型材时，模具易出现强度不足问题，选择结构型式时应如何参考《JB/T6960-2018》解决这一难题？;;针对特殊环境（如高温高压）下使用的铝型材挤压模，结构选型时需重点关注《JB/T6960-2018》中的哪些条款？如何确保选型合规？;;专家预测未来三年铝型材挤压模行业将迎来哪些技术变革？这些变革对模具设计与生产将???生怎样的影响？;（二）《JB/T6960-2018》中的结构型式规定如何为智能化设计提供基础数据支撑？助力企业适应技术变革？;（三）在3D打印技术应用于挤压模生产的趋势下，《JB/T6960-2018》对模具尺寸与结构的要求如何确保3D打印产品符合标准？;面对数字化检测技术的普及，《JB/T6960-2018》中的检验要求如何与数字化检测手段结合？为企业应对变革提供哪些便利？;;;;（三）在模具磨损后，尺寸公差会发生变化，《JB/T6960-2018》未明确磨损后的公差允许范围，实际生产中如何把控以避免质量风险？;;;;;;

（四）产业链中游的模具生产企业