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《热加工工艺》2020年2月第49卷第3期
拉铆套冲孔成形模具磨损分析及工艺参数优化张东民1,朱景秋1,周伟民2,陈剑1,刘红涛1,夏平1
(1.上海应用技术大学机械工程学院,上海201418;2.上海东风汽车专用件有限公司,上海201419)
摘要：以拉铆套四工位冷挤压成形为例，针对反向冲孔工序中冲头磨损严重现象，利用Deform-3D软件对冲孔过程进行了有限元数值模拟，并引入正交试验进行工艺参数优化。选取了摩擦因子、冲压速度、模具初始硬度、冲头圆角半径这四个主要影响模具磨损因素，设计4因素3水平的正交试验，以减少冲头磨损量为试验指标获得了最优工艺参数组合。结果表明，当摩擦因子为0.10、冲压速度为6mm/s、模具初始硬度为70HRC、冲头圆角半径为0.5mm时，冲头磨损量最小。
关键词：冷挤压；模具磨损；数值模拟；正交试验DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814.中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1001-3814(2020)03-0119-05
WearAnalysisandProcessParameterOptimizationofPunchingofRivetingSleeve
ZHANGDongmin1,ZHUJingqiu1,ZHOUWeimin2,CHENJian1,LIUHongtao1,XIAPing1
(1.SchoolofMechanicalEngineering,ShanghaiInstituteofTechnology,Shanghai201418,China;2.ShanghaiDongfengAutomobileSpecialPartsCo.,Ltd.,Shanghai201419,China)
Abstract：Takingthefour-stationcoldextrusionformingofarivetingsleeveasanexample,aimingattheseriouswearphenomenonofthepunchinreversepunchingprocess,thefiniteelementnumericalsimulationofpunchingprocesswascarriedoutbyusingDeform-3Dsoftware.Theprocessparameterswereoptimizedbyusingtheorthogonalexperiment.Thefrictionfactor,thestampingspeed,theinitialhardnessofthedieandtheradiusofthepunchfilletwereselectedasthefourmainfactorsthataffectsthewearofthedie.Theorthogonalexperimentwithfourfactorsandthreelevelswasdesigned.Theoptimumprocessparametercombinationwasobtainedbytakingreducingthewearofpunchasthetestindex.Theresultsshowthatwhenthefrictionfactoris0.10,thepunchingspeedis6mm/s,theinitialhardnessofthemoldis70HRC,andthecornerradiusofthepunchis0.5mm,thewearofthepunchistheleast.
Keywords：coldextrusion;diewear;numericalsimulation;orthogonaltest
挤压模具的报废和失效，大多是由于磨损、疲劳破裂、塑性变形等造成的，挤压成形的过程中，磨损是影响模具寿命的决定性因素[1]。金属塑性成形仿真分析与缺陷预测可得到成形过程中的应力、应变、模具磨损、金属流动等，进而对模具进行修整，很大程度上减少模具开发成本，提高模具寿命。
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