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关于《增材制造激光粉末床熔融金属成形件工业内窥镜检测图谱》立项的发展报告

标题：

推动增材制造质量控制标准化：《增材制造激光粉末床熔融金属成形件工业内窥镜检测图谱》标准立项报告

摘要：

本报告旨在阐述《增材制造激光粉末床熔融金属成形件工业内窥镜检测图谱》标准立项的必要性、核心价值及技术框架。随着激光粉末床熔融技术在航空航天、高端装备等关键领域的广泛应用，其复杂构件的内部质量无损检测成为保障产品可靠性的关键环节。当前，由于缺乏统一的工业内窥镜检测评定标准，行业内存在检测结果判读不一、质量评价尺度模糊的问题，严重制约了生产效率和产品质量的一致性。本项目的立项，旨在建立一套科学、规范、可视化的缺陷检测图谱标准，统一检测判据，提升增材制造全过程的质量控制水平，对促进我国增材制造产业的高质量、规范化发展具有重要的战略意义。

要点列表：

*问题驱动：针对激光粉末床熔融金属件内窥检测“无标可依”、结果判定不统一的行业痛点。

*应用导向：标准直接服务于航空航天、汽车制造等对质量有严苛要求的领域。

*技术核心：建立基于工艺缺陷特征的典型缺陷图谱库，涵盖缺陷分类、特征描述、性质与大小确定原则。

*方法科学：结合内窥镜图像、其他无损检测方法（如射线、CT）及解剖验证，确保缺陷定性的准确性。

*广泛适用：主要适用于激光粉末床熔融金属件，同时对金属基复合材料及其他增材制造工艺具有重要参考价值。

目的意义：

本标准的立项与制定具有深远的目的和意义。首先，填补标准空白：项目直接回应了国内在增材制造特定工艺无损检测细分领域标准缺失的迫切需求，为产业链各环节提供了权威的技术依据。其次，统一质量判据：通过建立标准化的缺陷图谱，能够有效解决制造单位、用户单位及第三方检测机构之间因经验差异导致的内窥检测结果判定分歧，显著提升检测的一致性和可靠性。第三，保障制造周期与质量：统一的判定标准可以减少因质量争议导致的反复检测、工艺调整甚至产品报废，从而保障紧张的产品制造周期，并从根本上提升最终产品的制造质量与服役安全性。最后，促进行业深度应用：健全的质量控制标准是技术成熟和获得市场广泛信任的基石。本标准的建立将增强下游用户对增材制造部件的信心，推动增材制造技术在国民经济更广泛领域，特别是关键承力结构件上的深度与安全应用，支撑产业升级和自主创新。

关于标准化技术委员会的介绍：

标准化技术委员会是在国家标准化管理机构领导下，负责特定专业技术领域国家标准制修订工作的技术组织。委员会通常由来自科研院所、高等院校、生产企业、检测机构、用户单位等利益相关方的技术专家组成。其核心职能包括：提出本专业领域标准化工作的方针、政策和技术措施的建议；负责编制本专业领域国家标准体系框架及制修订规划；组织本专业领域国家标准的起草、征求意见、技术审查、复审及修订工作；负责本专业领域国家标准的宣贯、解释及咨询工作；承担国际标准化组织（ISO）等相应技术委员会的国内对口业务工作。对于“增材制造”或“无损检测”这类跨领域技术，相关标准可能会由全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562）或全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）等机构牵头或联合归口管理。这些委员会是确保标准专业性、科学性、广泛代表性和适用性的关键组织保障。

范围和主要技术内容：

本文件的范围明确，主要规定了用于激光粉末床熔融金属成形件的工业内窥镜检测缺陷图谱的构建与应用要求。其适用对象主要为采用该工艺制造的金属零件，重点关注其表面状态、内部结构完整性及多余物等缺欠的检测与评价。同时，标准亦声明其对金属基复合材料及其他增材制造工艺制备的金属件具有参考价值，体现了其基础性和引领性。

标准的主要技术内容聚焦于构建一套完整的缺陷图谱体系，其核心体现在第5章节，并遵循以下四大原则：

1.缺陷分类原则：依据激光粉末床熔融工艺本身可能产生的典型缺陷（如气孔、未熔合、裂纹等），结合产品验收技术条件，按缺陷的形貌特征（如圆形、线性）进行系统性识别与分类。

2.缺陷影响特征描述原则：不依赖于理论推测，而是基于大量实际制造产品内窥检测所获取的真实缺陷图像，进行归纳、提炼和总结，形成具有代表性的典型缺陷视觉特征与文字描述。

3.缺陷性质的确定原则：为确保图谱中缺陷标签的准确性，采用多方法验证策略。以内窥镜图像为基础，利用射线检测、计算机断层扫描等其他无损检测方法进行交叉验证与定性佐证。对于仍无法明确性质的疑难图像，则采用破坏性的解剖验证方法最终确定其本质。

4.缺陷大小的确定原则：规定使用内窥镜测量比对技术进行缺陷尺寸的量化方法，并明确其测量程序及测量不确定度的分析方法。该方法的可靠性将通过已知几何尺寸的试样进行验证和校准。

结论：

综上所述，《增材制造激光粉末床熔融金属成形件