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耐火材料模具工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：耐火材料模具工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火材料模具工岗位的操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，提高耐火材料模具的生产质量，确保产品质量稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品。女工长发应束起，避免卷入机器。

2.设备检查：操作前必须对模具设备进行全面检查，包括但不限于以下项目：

-检查模具是否完好无损，是否存在裂纹、磨损等情况；

-检查设备各部件是否紧固，润滑系统是否正常；

-检查电气系统是否安全可靠，有无漏电现象；

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁，不得堆放杂物，通道畅通；

-通风良好，确保操作过程中产生的粉尘、气体等有害物质得到有效排放；

-温度适宜，避免高温或低温对操作人员健康造成影响；

-湿度适中，防止材料受潮或变形。

4.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册和安全操作规程，了解设备的性能和操作要点。工作区域应设置醒目的安全警示标志。

5.个人准备：操作人员应保持良好的精神状态，不得在疲劳、酒后或身体不适时操作设备。操作前应洗手，确保手部清洁。

6.培训考核：新入职或转岗的员工必须接受岗位培训，通过考核后方可独立操作。定期对操作人员进行安全教育和技能培训。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启模具设备的电源，检查设备是否处于正常工作状态，确认无误后开始操作。

2.加载材料：根据生产要求，将耐火材料按顺序准确放置在模具内，注意材料分布均匀，避免过载或堆积。

3.压力设定：根据模具设计和生产要求，设定合适的压力值，确保材料在压制过程中均匀受力。

4.压制过程：启动压制装置，控制压制速度，观察压制过程，确保压制均匀，避免出现气泡、裂纹等问题。

5.脱模：压制完成后，停止设备，待模具冷却至安全温度，缓慢打开模具，取出成品。

6.检查成品：对成品进行外观和尺寸检查，确保符合质量标准。

7.清理模具：操作完成后，清理模具内部残留的耐火材料，检查模具磨损情况，必要时进行维修或更换。

8.设备维护：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好状态。

9.记录操作：详细记录操作过程中的关键参数，如压力、温度、时间等，以便后续分析和改进。

10.安全注意事项：在整个操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，如遇紧急情况，立即停止操作，采取相应措施处理。

关键点：

-确保模具清洁、无损坏，材料质量符合要求；

-控制好压制压力和速度，避免过度压制或压制不足；

-注意观察压制过程，及时发现并处理异常情况；

-操作过程中保持专注，遵守安全操作规程。

四、设备状态

在耐火材料模具工的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音；

-各部件运行顺畅，无卡滞现象；

-润滑系统正常，无漏油；

-电气系统稳定，无火花、漏电；

-安全防护装置完好，能够及时响应；

-设备温度在正常范围内，无过热；

-模具表面光滑，无磨损或变形；

-生产出的产品符合质量标准。

异常状态：

-设备出现异常噪音，可能存在部件松动或磨损；

-运行不畅，有卡滞现象，可能是润滑不足或机械故障；

-润滑系统漏油，可能导致设备过热或磨损加剧；

-电气系统不稳定，可能存在短路或接触不良；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵；

-设备温度异常，可能存在过热风险；

-模具表面磨损严重，影响产品尺寸和质量；

-生产出的产品出现质量问题，如尺寸偏差、表面缺陷等。

当设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保问题得到妥善解决后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便在操作过程中及时发现异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对模具的压制压力进行测试，确保压力值符合设定要求。

-温度测试：使用温度计监测模具和材料的温度，确保在生产过程中温度稳定在规定范围内。

-尺寸测量：使用卡尺或千分尺对成品的尺寸进行测量，检查是否符合设计图纸的要求。

-强度测试：对成品进行抗拉、抗压等强度测试，确保其性能符合标准。

-表面质量检查：目视检查或使用显微镜检查成品表面，确保无裂纹、气泡等缺陷。

2.调整程序：

-压力调整：根据压力测试结果，