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铁路信号工程补偿电容安装施工实施细则
一、适用范围
本细则适用于铁路信号工程补偿电容安装施工,涵盖无砟轨道、有砟轨道等不同轨道类型的补偿电容定位、安装、接线及调试等全流程作业。
二、编制依据
国家及行业现行的有关验收标准、技术标准和施工规范
《高速铁路设计规范》(TB10007-2017/J529-2017)
《高速铁路信号工程施工质量验收标准》(TB10756-2018)
《高速铁路信号工程施工技术规程》(Q/CR9607-2015)
《高速铁路信号工程细部设计和工艺质量标准》(Q/CR9521-2018)
三、施工准备
(一)内业技术准备
开工前组织技术人员学习实施性施工组织设计,仔细阅读、审核施工图纸,澄清技术疑问,熟悉相关规范和技术标准,明确补偿电容的型号、安装位置、数量及布置要求。
结合工程实际制定施工安全保证措施,编制应急预案,明确突发情况的处置流程和责任分工。
对施工人员进行技术交底,详细传达施工工艺、质量标准、安全注意事项及轨道电路相关技术要求;组织施工人员进行上岗前技术培训,确保掌握钢轨钻孔、电容安装、接线固定等关键技能。
(二)外业技术准备
根据设计图纸对补偿电容的安装位置进行现场定测,结合轨道电路实际情况,确认调谐单元、机械绝缘节、应答器等设备的位置,避免安装冲突。
检查施工所需工具、机具的性能指标,确保发电机、轨道钻、电锤钻、钢筋探测仪等设备完好无损、运行正常;对测量工具(如测距车、激光测距仪、钢尺)进行校验,确保测量精度。
清理施工现场,移除轨道周边影响施工的杂物,确保作业空间充足;检查作业区域的轨道状态,确认无影响施工的安全隐患。
(三)物资准备
补偿电容、安装支架及附件进场后,向监理单位完成报验,报验合格后方可使用。
核对补偿电容、支架及安装件的型号、规格、数量,确保与设计图纸一致,且部件完好、齐全,无破损、锈蚀等缺陷。
准备好化学锚栓、轨底卡具、塞钉、钢丝编织软管、喷漆模板等辅料,确保质量符合要求,数量满足施工需求。
四、资源配置
(一)人员配置
序号
工种
人数
备注
1
负责人
1人
负责现场统筹指挥、施工协调及质量管控
2
专职安全员
1人
负责施工现场安全监督、隐患排查及安全培训
3
技工
2人
负责补偿电容安装、钢轨钻孔、连接线固定等专业作业
4
普工
4人
负责材料搬运、现场清理、施工辅助等工作
(二)材料配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
补偿电容
按设计要求
个
若干
全密封防护,容量符合技术标准
2
安装支架
按设计要求
套
若干
适配不同轨道类型安装需求
3
化学锚栓
M8×70mm
套
若干
用于无砟轨道电容及支架固定
4
标准塞钉
按设计要求
个
若干
用于引接线与钢轨连接
5
轨底卡具
按设计要求
个
若干
固定引接线于钢轨底部
6
钢丝编织软管
内径φ16mm(外径26mm)
m
若干
防护线路外侧的补偿电容连接线
7
Ω型卡具
按设计要求
个
若干
固定无砟轨道区段连接线
8
防护板
按设计要求
块
若干
有砟轨道电容枕内电容防护
9
喷漆模板
按设计要求
套
1
塞钉两端喷漆防护用
10
倒角工具
专用45度
个
1
钢轨钻孔后倒角处理
(三)设备机具配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
发电机
台
1
提供施工临时电源
2
轨道钻
台
1
用于钢轨钻孔作业
3
电锤钻(带标尺)
台
1
用于轨道板、道床板钻孔
4
钢筋探测仪
台
1
探测轨道板内钢筋位置,避免钻孔损伤
5
测距车或激光测距仪
台
1
测量轨道电路长度及电容安装间距
6
钢尺
50m
把
1
辅助测量定位
7
直尺
250mm
把
1
测量塞钉露出长度、倒角深度等
8
手捶
把
1
辅助塞钉安装、部件固定
9
过眼铳子
把
1
钻孔后清理孔内杂物
10
小工具
套
1
含扳手、螺丝刀等常用工具
11
通信工具
台
3
现场人员通讯协调
五、施工工艺
(一)总体流程
施工准备→测量区段长度→计算电容步长→补偿电容定位→轨道板钻孔或电容支架安装→电容安装固定→钢轨打眼→连接线安装固定→清理现场→施工结束
(二)详细施工工艺
1.测量区段长度
使用测距车、激光测距仪或50m钢尺测量轨道电路的实际长度,测量精度控制在±10mm内。
轨道电路长度测量标准:电气绝缘节之间为两中空芯线圈中心的距离;机械绝缘节(站口)至电气绝缘节为机械绝缘节到中空芯线圈中心的距离。
记录测量数据,作为计算补偿电容数量及安装间距的依据。
2.计算电容步长
确定调谐区长度:电气绝缘节之间的调谐区长度为29m或32m;电气绝缘节至机械绝缘节的调谐区长度为14.5m或16m。
计算需要补偿的轨道电路长度(L0):L0=轨道电路长度(L)-调谐区长度。
按载频类型计算补偿电容数量(n)及间距(△):
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