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无机盐生产工现场作业操作规程

文件名称：无机盐生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于无机盐生产工在现场作业中的安全操作。规程旨在确保生产过程的安全、有序，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程包括但不限于设备操作、物料搬运、个人防护等方面，为无机盐生产提供基本的安全操作指导。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防毒面具等特殊防护装备。

c.操作人员应熟悉各类防护用品的使用方法和维护保养。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

b.检查设备是否有损坏、泄漏、异常振动等情况，如有问题，应立即上报并停止使用。

c.确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全联锁装置等。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆、有毒有害物质，如有，应立即采取措施进行处理。

b.检查现场通风是否良好，确保空气新鲜，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整、无积水、无障碍物，确保操作人员行走安全。

d.检查电气线路、设备接地是否良好，防止触电事故发生。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的无机盐原料、辅助材料等。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

c.将原料放置在指定区域，便于操作。

5.工具准备：

a.准备好操作过程中所需的工具、量具等，确保其完好、适用。

b.对工具进行清洁、检查，确保无损坏、无锈蚀。

6.人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，了解设备性能和操作方法。

b.操作人员应接受岗前培训，通过考核后方可上岗操作。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作安全。

7.通讯准备：

a.确保现场通讯设备畅通，便于操作人员与上级、同事之间的沟通。

b.设立紧急联络方式，确保在紧急情况下能够迅速响应。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按顺序启动设备。

b.先开启辅助设备，如通风系统、冷却系统等，确保设备运行环境安全。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保设备正常运行。

d.在设备运行过程中，按照生产计划逐步调整工艺参数，如温度、压力、流量等。

e.操作完成后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

f.关闭设备后，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.作业过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用工具时，应确保工具完好，操作过程中注意安全。

d.严格按照物料添加顺序和数量进行操作，避免过量或不足。

e.操作过程中，应保持工作区域整洁，及时清理废弃物。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如无法自行排除，应及时上报。

c.在处理异常过程中，确保操作人员安全，必要时采取隔离措施。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

e.对异常情况进行分析总结，完善操作规程，防止类似问题再次发生。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉设备操作流程和安全注意事项，确保操作安全。

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备运行安全。

c.遇到紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。

d.操作人员应接受定期安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

e.严格执行“三同时”原则，即操作、监控、记录同时进行，确保生产过程安全可控。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流、电压稳定，无过大波动。

c.传动装置润滑良好，无异常磨损痕迹。

d.仪表显示数据准确，与实际运行参数相符。

e.通风、冷却系统运行正常，无异味和烟雾。

f.设备表面无泄漏、无腐蚀现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

b.电机电流、电压波动过大，可能存在电气故障。

c.传动装置出现磨损、损坏，可能存在润滑不良或机械磨损。

d.仪表显示数据异常，可能存在传感器或控制系统故障。

e.通风、冷却系统出现故障，可能导致设备过热。

f.设备表面出现泄漏、腐蚀，可能存在设备损坏或维护不当。

3.状态监测方法：

a.观察法：通