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联合收割机驾驶员岗位工艺作业操作规程

文件名称：联合收割机驾驶员岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有联合收割机驾驶员的作业操作，包括但不限于收割、脱粒、清选等工序。

2.目的：为确保联合收割机作业安全、高效、优质，降低作业成本，特制定本规程，规范驾驶员的操作流程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：驾驶员必须穿戴符合国家标准的安全帽、反光背心、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：

a.检查收割机各部件是否完好，包括发动机、传动系统、液压系统、切割系统等。

b.检查油液是否充足，油质是否合格，必要时添加或更换。

c.检查轮胎气压，确保轮胎处于良好状态。

d.检查电气系统，确保所有电线、插头连接牢固，无破损。

e.检查收割机是否处于水平状态，必要时调整。

3.环境要求：

a.收割作业区域应平整，无障碍物，确保收割机正常行驶。

b.确保作业区域视线良好，无遮挡。

c.遵守天气变化，避免在恶劣天气条件下作业。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒过往行人或车辆注意安全。

e.确保作业区域有足够的照明，夜间作业时必须开启照明设备。

三、操作步骤

1.启动发动机：

a.确认收割机处于水平状态，所有操作人员已穿戴好劳动防护用品。

b.按照发动机启动顺序，打开钥匙开关，启动发动机。

c.观察发动机运转情况，确保无异常。

2.调整收割机：

a.根据作物高度调整割刀高度，确保割刀与地面保持适当距离。

b.调整割台角度，确保作物能顺利进入收割机。

c.检查并调整脱粒筛和清选筛，确保物料能顺利通过。

3.收割作业：

a.缓慢驾驶收割机进入作业区域，注意观察作物生长情况。

b.控制车速，避免过快或过慢，以免影响收割效果。

c.适时调整割刀高度，确保收割质量。

d.观察脱粒和清选效果，必要时调整相关参数。

4.作业结束：

a.关闭发动机，确保收割机停止运转。

b.收拾作业区域，清理残留物。

c.检查收割机各部件，确保无损坏。

d.关闭电源，拔掉钥匙，结束作业。

四、设备状态

在联合收割机操作过程中，设备状态直接影响到作业效率和安全性。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.发动机运行平稳，声音正常，无异常振动。

2.各传动带、链条张紧适度，无松动或过度磨损。

3.液压系统工作正常，无泄漏现象，响应迅速。

4.收割部件运行顺畅，割刀切割有力，无卡滞。

5.脱粒和清选系统工作良好，物料处理效率高，无堵塞。

6.照明系统、信号系统工作正常，确保夜间或视线不良时作业安全。

7.油液清洁，油位、油压符合标准。

异常状态：

1.发动机声音异常，可能有空气进入或燃油系统问题。

2.传动带、链条松动或磨损严重，可能导致动力传递不畅。

3.液压系统泄漏，可能影响作业效率和设备寿命。

4.收割部件卡滞，可能是因为作物湿度过高或割刀磨损。

5.脱粒和清选系统堵塞，影响作业效率，可能需要清理。

6.照明系统或信号系统故障，增加夜间作业风险。

7.油液污染或油位异常，可能需要更换油液或检查油路。

驾驶员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，及时排除故障，确保作业安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.发动机测试：启动发动机，检查转速是否稳定，声音是否正常，有无异常振动。

b.收割部件测试：在空地上进行模拟收割测试，检查割刀是否均匀切割，有无卡滞现象。

c.脱粒系统测试：通过调整脱粒辊间隙，观察物料脱粒效果，确保脱粒率。

d.清选系统测试：将脱粒后的物料送入清选系统，检查清选效果，确保杂质分离。

e.液压系统测试：检查液压油的压力和流量，确保系统工作在正常范围内。

f.电气系统测试：检查电路连接是否牢固，灯光和信号系统是否正常工作。

2.调整程序：

a.发动机调整：根据转速和声音调整油门，确保发动机在最佳工作状态。

b.收割部件调整：根据作物类型和生长状况调整割刀高度和角度。

c.脱粒系统调整：通过调整脱粒辊间隙和转速，优化脱粒效果。

d.清选系统调整：根据物料特性调整清选筛网，提高清选精度。

e.液压系统调整：根据作业需求调整液压系统的压力和流量。

f.电气系统调整：检查并紧固电路连接，确保电气系统稳定可靠。

在进行测试与调整时，驾驶员应遵循以下原则：

-确保设备处于安全状态，避免在高温或高压下进行操作。

-使用正确的工具和设备，避免损坏。

-严格按照操作规程进行，确保调整的准确性和安全性。

-记