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电子玻璃制品加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：电子玻璃制品加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事电子玻璃制品加工工作的所有人员。规程旨在保障员工在加工过程中的职业健康与安全，确保生产环境符合国家相关标准和法规要求。员工应严格遵守本规程，加强安全意识，提高自我保护能力，确保人身安全和设备安全。同时，企业应定期对员工进行安全教育和培训，确保规程得到有效执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以防止玻璃碎片、化学品等对身体的伤害。

2.设备检查：

a.确认加工设备处于正常工作状态，无损坏、异常或漏电现象。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温作业时能及时散热。

3.环境检查：

a.检查作业场所的通风情况，确保空气流通，排除有害气体。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时应对。

4.工具和材料准备：

a.准备好加工所需的工具和材料，如切割工具、研磨材料、清洁剂等。

b.确保工具和材料质量符合要求，无破损、老化等现象。

5.操作程序熟悉：

a.熟悉操作流程，了解各个步骤的安全注意事项。

b.针对操作过程中的关键环节，明确操作规范和注意事项。

6.安全培训：

a.参加企业组织的安全生产培训，了解本规程和相关安全知识。

b.熟悉应急预案，掌握紧急情况下的逃生和自救方法。

7.环保要求：

a.检查环保设施是否正常，确保生产过程中产生的废弃物得到妥善处理。

b.遵守环保法规，减少对环境的影响。

8.操作前沟通：

a.与同事进行沟通，确保对操作流程和注意事项有统一认识。

b.如发现安全隐患，及时向上级汇报，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好工作服、手套、眼镜等。

b.确认设备处于正常状态，开启通风系统。

c.根据加工需求，准备相应的工具和材料。

d.进行设备预热，确保加工温度稳定。

e.按照设计图纸或加工要求，摆放玻璃制品。

f.启动设备进行加工，注意观察设备运行状态。

g.加工完成后，关闭设备，等待设备冷却。

h.对加工好的玻璃制品进行检查，确保质量符合要求。

i.清理工作区域，回收废弃材料，关闭通风系统。

2.作业方式：

a.操作时保持专注，双手握持工具，避免过度用力。

b.根据加工要求，调整设备参数，确保加工精度。

c.使用切割工具时，确保切割面平稳，避免倾斜或振动。

d.研磨过程中，保持均匀力度，避免局部过热。

e.使用化学品时，严格遵守操作规程，防止化学品溅射或接触皮肤。

3.异常处置：

a.设备异常：立即停止操作，关闭设备，隔离危险区域，上报维修部门。

b.玻璃制品损坏：立即停止操作，清理碎片，上报质量管理部门。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏、火灾等，立即启动应急预案，撤离现场，报警。

d.个人伤害：立即停止操作，进行自我急救或寻求同事帮助，同时上报安全管理部门。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保操作连续性。

b.操作时，不得擅自调整设备参数，如需调整，应咨询专业人员。

c.禁止在设备运行时进行清洁或维护，确保设备处于安全状态。

d.禁止无关人员进入作业区域，确保作业环境安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动装置、轴承等部位无异常发热。

c.电气系统无过载、短路等故障。

d.冷却系统工作正常，无冷却液泄漏。

e.机器各部件连接牢固，无松动现象。

f.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

g.环境监测指标符合国家标准，无有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现振动、噪音加剧。

b.传动装置、轴承等部位出现异常发热。

c.电气系统出现过载、短路等故障信号。

d.冷却系统出现冷却液泄漏或温度异常。

e.机器部件出现松动、变形或损坏。

f.安全防护装置失效或出现故障。

g.环境监测指标超过国家标准，存在有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操作人员应定期对设备进行巡视，检查设备各部位运行状态。

b.使用仪器检测：使用温度计、电流表、电压表等仪器对设备关键部位进行检测。

c.数据记录：记录设备运行数据，如温度、压