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户内门安装施工工艺

木门：所有木质门均由工厂化加工及油漆后在现场拼装，所选用的加工厂必须经发包人和监理人联合考察并认可，未经发包人和监理人认可的加工厂不得选用。由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。进场前应通知监理单位及建设单位对型号及加工质量进行验收。

门及门框的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合国家的规定。木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》的规定。木门的防火、防腐、防虫处理应符合要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。

钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁、等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备，应符合设计所确认的小五金品牌、型号、种类。

防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防。

对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

一、施工工艺流程

尺寸复合→弹线→固定门框→填充发泡剂→固定门套线→门扇安装→五金安装→成品保护→细部处理

二、施工要点

（1）尺寸复合

复核门洞尺寸是否满足设计要求。

（2）弹线

按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

（3）固定门框

户内门框安装，门框两边每隔600mm安装固定角码，待门套位置预固定后，用射钉与两边墙体连接。厨房门框安装时，门头吊轨安装吊门较重，需用膨胀螺丝固定。

门框安装定位时，需注意门侧框中心线必须与墙体中线重合。

（4）填充发泡剂

门框与墙体间缝隙使用发泡胶填充，多余的发泡胶必须在未干固前刮掉。

（5）固定门套线

在门套线安装前，先在门套线基座的榫头位置涂刷白乳胶，用力压入门套框边榫槽内，再在阴角隐蔽处用纹钉固定，基座不可悬空。依据户内门基座与门套框高度，准确切割门套线45°角，对接时应严密无缝。

门套线45°斜角拼接时，接口处涂刷白乳胶胶接。

门套线与墙体间隙小于5mm，套线与墙体缝隙用与门套线或墙体相近颜色的中性玻璃胶密封，打胶应均匀顺畅。

（6）门扇安装

门扇安装应在门框安装完成后不少于1天后进行。

（7）五金安装

合页位置：每扇门需用3片合页，上面合页上口距门头为240mm，中间合页下口距门头840mm，下面合页下口距门底为280mm。

合页安装必须框、扇两边开槽，深度为2-3mm。

门扇安装后，卧室门距地面5-8mm，平开厨房门、卫生间门距地面10-12mm，其余3边与门框间距均匀且不大于4mm。

户内门吸统一安装在墙面上，门吸中心距门板边缘50mm,高度为所在房间地面完成面以上150mm。

（8）成品保护

户内门从材料进场到安装完成对门板、门框、五金均需进行有效成品保护，防止磕碰、刮伤等情况发生。

材料进场成品保护

对门锁的成品保护

三、质量要求

保证项目

门框安装位置必须符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察和用手推拉检查。

基本项目：

门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

允许偏差项目：木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表所规定的数值。

项次

项目

允许偏差、留缝宽度

检验方法

1

框的正侧面垂直度

3

用红外水平仪检查

2

框的对角线长度

Ⅰ级：2；Ⅱ级：3

尺量检查

3

框与扇、扇与扇接触处高低差

2

用直尺及楔形塞尺检查

4

门扇对口和扇与框间留缝宽度

1.5～2.5

用楔形塞尺检

6

框与扇上缝留缝宽度

1～1.5

用楔形塞尺检

7

窗扇与下坎间留缝宽度

2～3

用楔形塞尺检

8

门扇与地面间留

外门

4～5

用楔形塞尺检查

内门

6～8

用楔形塞尺检

卫生间门

10～12

用楔形塞尺检

9

门扇与下坎间留缝宽

外门

4～5

用楔形塞尺检

内门

3～5

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