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公司铅笔制造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司铅笔制造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铅笔制造工在生产过程中，确保员工职业健康、安全和环境保护的操作规范。适用于铅笔制造生产线上的所有员工、管理人员及参观人员。规程要求员工严格遵守国家有关职业健康、安全和环保的法律法规，遵循公司制定的各项制度和操作流程，确保生产过程安全、环保、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.佩戴个人防护装备（PPE）：铅笔制造工在操作前必须穿戴工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和耳塞等。

b.防护眼镜：操作过程中，必须佩戴防护眼镜，以防木屑、粉末等飞溅入眼。

c.防尘口罩：操作过程中会产生木屑和粉尘，必须佩戴防尘口罩，以减少呼吸道吸入有害物质。

d.手套：接触化学物品或进行打磨、抛光等操作时，必须佩戴防化学品手套，以保护双手。

e.耳塞：在嘈杂的作业环境中，必须佩戴耳塞，以保护听力。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、无松动，所有部件完好。

b.检查电气线路：确认电气线路无裸露、无破损，接地良好。

c.检查润滑系统：确保润滑系统正常，润滑油充足。

d.检查传动装置：检查传动带、齿轮等传动装置是否正常，无异常磨损。

e.检查安全装置：确认安全装置（如紧急停止按钮、防护罩等）齐全有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁：作业区域应保持清洁，无杂物，便于操作和设备维护。

b.通风：确保作业区域有良好的通风，以排除有害气体和粉尘。

c.标识：在危险区域设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

d.物料堆放：物料堆放整齐，不得占用通道和紧急出口。

e.人员配置：根据生产任务，合理配置人员，确保操作人员充足。

f.安全培训：对新员工进行安全操作培训，确保其掌握相关安全知识和技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.按照设备操作手册的指示，依次打开电源开关，启动设备。

c.检查设备运行状态，确认无异常后，开始投入生产。

d.操作过程中，密切关注设备运行情况，如发现异常，立即停止设备。

e.生产过程中，定期检查设备各部件，确保设备正常运行。

f.生产结束后，关闭设备，清理工作区域，做好设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行木屑分离工序时，确保分离设备正常运行，防止木屑堵塞。

b.在进行抛光工序时，调整抛光机转速，确保铅笔表面光滑。

c.在进行涂装工序时，严格控制涂装环境，避免涂料挥发造成污染。

d.在进行包装工序时，检查包装材料的质量，确保包装牢固、美观。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，通知维修人员处理，避免设备损坏扩大。

b.人员受伤：立即停止生产，将受伤人员送至急救室，同时报告上级。

c.火灾：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器进行初期灭火，同时报警。

d.突发环境污染：立即停止生产，关闭污染源，报告环保部门，并采取相应措施。

e.突发停电：立即停止设备，关闭电源，确保人员和设备安全，待恢复供电后按流程重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行声音：设备运行时应无异常噪音，如有异常声音，应立即停机检查。

b.温度：设备运行时，温度应保持在规定范围内，过高或过低都可能导致设备损坏或生产质量下降。

c.电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，波动过大可能引起设备保护性停机或损坏。

d.油压：润滑系统中的油压应维持在正常水平，过低可能影响润滑效果，过高则可能导致泄漏。

e.速度和转速：设备各运动部件的速度和转速应与工艺要求相符，过高或过低都可能影响产品质量。

2.典型故障现象：

a.设备异常震动：可能是轴承损坏、基础不稳或紧固件松动。

b.设备噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带打滑。

c.设备温度异常升高：可能是润滑油不足、冷却系统故障或电气短路。

d.设备电流波动：可能是电源供应不稳定、设备过载或电气故障。

e.设备停止运行：可能是紧急停止按钮被触发、过载保护启动或电气故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备正常工况下的各项参数，能够迅速识别异常情况。

b.定期进行设备检查，包括外观检查、运行参数记录、润滑状况检查等。

c.使用设备自带或外置的监测仪器，对设备关键参数进行实时监控。

d.如发现异常，应立即记录并报告，采取相应措