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陶瓷挤出成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：陶瓷挤出成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷挤出成型工岗位上的设备操作。其目的是确保操作人员在使用陶瓷挤出成型设备时，能够遵循安全操作规程，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。规程涵盖了设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐，佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套和防噪音耳塞。女性操作人员应佩戴工作帽，不得留长发外露。

2.设备检查：操作前应检查设备的电源、传动系统、控制系统、安全装置等是否完好，检查有无漏电、漏油、损坏等现象。发现异常应立即上报，不得擅自处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，地面无油污、积水。操作台面应平整、清洁，无杂物。操作人员需保持操作姿势正确，避免长时间站立或弯腰。

4.工作场所：确保操作区域无易燃、易爆物品，无腐蚀性气体。设备周围不得堆放易燃物品，禁止吸烟。

5.操作人员：操作人员应熟悉本规程，了解设备性能、操作方法及安全注意事项。操作前应接受培训，掌握基本技能。

6.电气安全：操作前应检查电气线路、插座等是否完好，确保设备接地良好。操作过程中，如发现电气设备异常，应立即断电，并报告相关人员。

7.润滑系统：检查润滑系统是否正常，确保设备在运行过程中润滑充分，减少磨损。

8.安全警示：在设备操作区域设置明显安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

9.操作记录：操作人员应做好操作记录，记录设备运行状态、故障处理、维修保养等情况。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于待机状态。确认无误后，按启动按钮，启动陶瓷挤出成型机。

2.调整参数：根据生产需求，调整挤出机的温度、压力、速度等参数。确保参数设置合理，符合生产要求。

3.加料：打开料斗，将陶瓷原料均匀加入。注意加料速度不宜过快，以免影响挤出质量。

4.挤出：启动挤出机，观察原料在挤出过程中的状态，确保挤出均匀、连续。如发现异常，立即调整参数或停机检查。

5.成型：将挤出后的陶瓷坯体送入成型模具，确保坯体在模具中成型均匀。成型过程中，注意调整模具压力，防止坯体变形。

6.冷却：将成型后的坯体送入冷却区域，使其温度降至室温。冷却过程中，注意观察坯体表面质量，防止出现裂纹、变形等问题。

7.取坯：冷却完成后，将坯体从模具中取出。注意操作轻柔，避免损坏坯体。

8.检查：对取出的坯体进行检查，确保其尺寸、形状、表面质量等符合要求。如有不合格品，及时反馈给生产部门。

9.停机：完成生产任务后，关闭挤出机电源，清理工作区域。如发现设备异常，及时上报并处理。

10.关键点：操作过程中，注意观察设备运行状态，确保设备运行平稳。严格控制参数，保证产品质量。加强安全意识，遵守操作规程。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

2.挤出均匀，原料通过挤出机时的温度和压力稳定。

3.传动系统顺畅，无明显的卡顿或阻力。

4.控制系统响应迅速，参数调整准确无误。

5.安全装置有效，紧急停止按钮灵敏，安全防护装置完好。

6.冷却系统正常工作，坯体冷却均匀。

7.操作面板清洁，指示灯正常显示。

8.电气线路无破损，接地良好。

9.润滑系统正常，设备润滑充足。

10.工作环境整洁，无杂物堆积。

设备异常状态：

1.设备运行时有异常噪音或震动，可能存在轴承、齿轮磨损或松动。

2.挤出不均匀，可能由于温度、压力不稳定或原料问题引起。

3.传动系统卡顿或阻力过大，可能需要润滑或维修。

4.控制系统响应迟缓或参数不准确，可能需要校准或维修。

5.安全装置失效或响应不灵敏，需要立即停机检查。

6.冷却系统故障，坯体冷却不均，可能导致坯体损坏。

7.操作面板指示灯异常，可能存在电气问题。

8.电气线路破损或接地不良，存在安全隐患。

9.润滑系统失效，设备磨损加剧。

10.工作环境脏乱，可能影响设备正常运行和产品质量。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备安全运行和生产质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量挤出机各部位的温度，确保温度稳定在设定范围内。

b.压力测试：使用压力表检查挤出机的压力是否正常，确保压力在允许的波动范围内。

c.速度测试：使用计时器测量挤出机的速度，确保速度与设定值一致。

d.挤出测试：观察挤出物的均匀性和外观，