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公司涂料合成树脂工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司涂料合成树脂工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司涂料合成树脂生产过程中的所有工作人员。适用于涂料合成树脂的制备、混合、储存、包装等各个环节。规程旨在确保工作人员在操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）工作人员在进入操作区域前，必须佩戴合适的防护用具，包括但不限于防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服和防化学品溅射的面罩。

（2）防护眼镜应紧贴面部，确保视野清晰无遮挡。防尘口罩需正确佩戴，确保呼吸顺畅，防止吸入有害粉尘。

（3）防护手套应选择适合的材质，根据所接触化学品的特性选择合适的厚度和耐化学品性能。佩戴时应确保手套完全覆盖手部，避免皮肤直接接触化学品。

（4）防护服应穿戴整齐，确保覆盖全身，避免皮肤暴露。如有化学品溅射，应立即更换。

（5）防化学品溅射的面罩在使用前应检查气密性，确保无泄漏。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备是否处于正常状态，如设备表面是否有划痕、裂纹或损坏。

（2）检查电气线路是否完好，确保无裸露电线、短路或漏电现象。

（3）检查传动部件是否灵活，如有异常应进行润滑或更换。

（4）检查压力表、流量计等计量仪表是否准确，如有误差应及时校正。

（5）检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持整洁，及时清理地面上的残留物和杂物。

（2）确保操作区域通风良好，如有必要，应开启局部排风设备。

（3）设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

（4）检查消防设施是否齐全，确保消防器材的有效性。

（5）根据操作流程，提前准备好所需的物料、工具和设备，并放置在便于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认设备处于安全位置，所有操作人员已穿戴好防护用具。

（2）开启设备前，进行设备自检，确保设备各部件正常工作。

（3）按照操作规程，依次启动冷却系统、搅拌系统、输送系统等。

（4）在设备运行过程中，监控各项参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

（5）按照预定的工艺流程，逐步加入原料，控制加料速度和顺序。

（6）在搅拌过程中，定期检查搅拌效果，确保均匀混合。

（7）当树脂合成完成后，关闭搅拌系统，逐步降低温度，进行冷却。

（8）冷却至规定温度后，进行过滤、检验，合格后转入下一道工序。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温高压操作时，必须严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。

（2）对于需要恒温操作的工序，应使用温度控制器，实时监控并调整温度。

（3）在添加易燃易爆物质时，应远离火源，并采取防火措施。

（4）在添加腐蚀性化学品时，应佩戴防护手套和眼镜，避免化学品接触皮肤或眼睛。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常，如突然停止、温度异常升高、压力异常增大等，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

（2）在处理泄漏时，应立即关闭泄漏源，穿戴防护用具，并使用适当的吸收材料进行处理。

（3）若发生火灾，应立即启动消防系统，并迅速撤离现场，报警求助。

（4）在发生化学品溅射事故时，应立即用大量清水冲洗受污染的皮肤或眼睛，并寻求医疗帮助。

（5）所有异常情况均需详细记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，温度应保持在规定的范围内。对于涂料合成树脂设备，通常温度控制在40-60摄氏度之间。

（2）压力：设备运行时，压力应稳定，不超过设备额定压力。例如，反应釜的压力应保持在0.1-0.5MPa之间。

（3）流量：物料在管道中的流量应保持稳定，符合工艺要求。流量计应显示准确的流量数据。

（4）搅拌速度：搅拌速度应保持恒定，以获得均匀的混合效果，通常控制在200-400转/分钟。

（5）电功率：设备运行时的电功率消耗应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）温度异常：设备运行过程中，温度突然升高或降低，可能是因为控制系统故障、热交换器堵塞或冷却系统失效。

（2）压力异常：压力表显示的压力超出正常范围，可能是由于管道泄漏、阀门故障或设备内部堵塞。

（3）搅拌速度不稳定：搅拌器转速不均匀或突然停止，可能是由于电机故障、传动装置损坏或控制线路问题。

（4）泄漏：设备出现液体泄漏，可能是由于管道连接处松动、阀门损坏或密封圈老化。

3.状态监测的操作要