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2025年电工工作总结与展望

2025年，我所在的电工班组共完成高压配电室巡检312次，低压配电室巡检624次，发现并消除缺陷97项，缺陷闭环率100%；完成10kV开关柜继电保护整定32套，更换老旧电缆1.8公里，敷设桥架0.7公里，安装LED工矿灯436盏，功率因数由0.87提升至0.96，年节约电量18.6万千瓦时；配合工艺车间完成大修项目14项，其中自主设计并实施的“循环水泵变频+工频双冗余切换”方案，把原来45kW电机运行电流从78A降到52A，单台泵年节电4.1万千瓦时，电机温升下降11℃，轴承寿命延长一倍；全年零人身伤害、零火灾、零越级跳闸，班组连续安全生产4362天。

缺陷统计里，最棘手的是3月18日夜班出现的“2号变压器轻瓦斯告警”。那天大雨，我和徒弟两人冒雨赶到配电室，先查瓦斯继电器，集气盒内有约8毫升淡黄色气体，取气点燃呈橘黄色，判断为内部裸金属过热性故障。按规程应停电吊芯，但车间生产不能停。我们调阅近半年色谱报告，发现总烃由45ppm缓慢升至212ppm，乙炔从零升至8.7ppm，结合负荷曲线，判定为分接开关触点烧蚀。于是申请临时减载，把2号变负荷倒至1号变，连夜搭建旁路母排，凌晨三点完成倒闸操作，次日安排吊芯，发现B相分接开关触头烧蚀3毫米，更换触头并重新研磨后，投运至今色谱正常。这次经历让我深刻体会到“数据+经验”双轨判断的重要性，也促使我把色谱分析加入班组月度培训必修课。

6月，公司推进数字化变电站试点，我主动请缨担任现场负责人。项目核心是把手车开关的机械特性、温升、局放、避雷器泄漏电流等参量全部接入边缘计算网关，通过MQTT协议上传至私有云，实现“三遥”变“五遥”——增加遥脉和遥诊。布线阶段，我发现开关柜二次室空间狭小，原有CT二次线已占满端子排，若强行并线，势必降低可靠性。于是提出“无线CT+Zigbee”方案，选用开口式罗氏线圈，精度0.5S级，带自取电模块，线圈与网关之间通过2.4GHzZigbee传输，实测丢包率0.2%，完全满足IEC61850-9-2LE协议要求。施工仅停电4小时，比传统有线方案缩短16小时，减少停产损失约38万元。投运后，系统成功捕捉到2号柜B相触头温升异常，提前一周安排检修，避免了可能的烧毁事故。项目通过了省公司专家组验收，获得“2025年度数字化示范工程”称号，我个人也被评为“年度技术标兵”。

9月，我牵头编制《电工岗位作业风险预控手册》，把公司近十年电气事故案例全部拆解成“能量源—传递路径—受体”三张表，再对应到LEC法打分，最终形成一张可打印的A3风险热图。比如“变频器检修”这一项，能量源是直流母线残余电压，传递路径是逆变模块→铜排→人体，受体是心脏，LEC值D=7×3×15=315，属重大风险，对应措施是“停电→验电→挂地线→等待5分钟→测直流母线10V→放电棒二次放电”。手册发放到每个电工手电APP，扫码就能调出对应动画，实现“一岗一清单”。试运行三个月，检修票平均办理时间由42分钟缩短到19分钟，误操作事件为零。公司安环部把这套方法推广到全厂八大高危作业，预计年降低保险费用120万元。

技能培训方面，我坚持“每日一题、每周一图、每月一赛”。每日一题利用企业微信打卡，题库由我原创，2025年共出题365道，涵盖继电保护、电机调速、PLC、仪器仪表、新能源五大模块，正确率从年初68%提升到年末93%。每周一图是现场实拍缺陷图，让徒弟用“红笔圈+蓝笔注”方式提交诊断报告，训练“眼力+笔力”。每月一赛则对接市“金扳手”技能竞赛标准，今年我班有3人进入全市前十，包揽维修电工组冠亚军，公司奖励我们一台Fluke289万用表和一台Keysight示波器，极大激发了学习热情。为了让培训“有温度”，我还把枯燥的《电力安全工作规程》改编成20集情景剧，用当地方言配音，上传抖音企业号，单集最高播放量12万，评论区互动超两千条，被兄弟单位称为“最接地气安全教育”。

节能降耗是今年的硬任务。我带领攻关小组对全厂18台离心式空压机进行“电—气—热”三平衡测试，发现3号站冷却水温度设定偏低2℃，导致每立方压缩空气电耗增加0.021kWh。通过调高开式冷却塔风机启停阈值，把冷却水温度从26℃升到30℃，全年节电21万千瓦时；再把余热通过板式换热器回收，用于员工浴室，年省天然气1.9万立方米，折合标煤22吨，全年合计节约能源费用46万元。该项目被市发改委列为“2025年度重点节能案例”，获得20万元财政奖励。与此同时，我利用Python+SQLite搭建“微电网能耗小脑”，把光伏、储能、负荷、市电四路数据每15秒写入数据库，通过LSTM模型预测下一小时负荷，准确率达到96.4%，在此基础上动态调整储能充放电策略，峰谷价差收益由0.32元/千瓦时提升到0.41元/千瓦时，年增收益17