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2025年机修工年终个人工作总结2篇

2025年机修工年终个人工作总结（一）

一、全年工作回顾

2025年是我进入机修岗位的第七个年头，也是公司“设备零故障”战略落地的攻坚年。年初，车间把“故障率同比下降30%、平均修复时长压缩20%”写进KPI，我把它拆成365个小目标贴在工具柜门内侧，每天下班前用磁贴划掉一项。全年累计完成计划保养872台次、应急抢修147次、技改项目11项，个人工时3926小时，比去年多出217小时，却比去年少喝38罐功能饮料——数据不会骗人，身体知道省下来的代价。

1.计划保养：把“周期”做成“指纹”

过去保养靠经验，现在靠“指纹”。我给每台设备建了“振动指纹”：用便携式频谱仪采集轴承、齿轮、电机的三轴振动，把频谱图转成256位哈希值，存进MES。每月第三次保养时比对哈希值，偏差超过5%就拆检。全年提前发现轴承外圈剥落隐患27次，避免了6起可能停线。哈希比对把“到期保养”升级为“按需保养”，备件消耗下降18%，同事调侃我“修设备像抓逃犯”。

2.应急抢修：把“火线”变成“前线”

3月14日夜班，2拉伸机伺服阀突然失控，卷材像脱缰野马甩尾，现场火花四溅。值班长喊“快关主电”，我拎着绝缘杆冲上去，先断伺服放大器电源，再用机械手把卷材推回安全区，整个过程47秒。事后复盘发现，阀芯反馈线被铜粉磨破，导致0.3V漂移。我把放大器移到密闭铝盒，增加正压呼吸器，类似故障再没发生。全年147次抢修中，有39次发生在0:00—4:00，我给自己定下“黄金一小时”原则：故障到场≤10分钟、初判≤15分钟、临时恢复≤35分钟。年底统计，平均修复时长58分钟，比去年少14分钟，等于给公司多挣出一条班产。

3.技改项目：把“痛点”做成“亮点”

夏天，空调外机冷却水含沙量高，板式换热器每月堵一次，拆洗要3人5小时。我提出“旋流+旁滤”双回路改造：在冷却泵出口加DN150旋流除砂器，并联30微米袋式过滤器，用PLC定时反冲。技改后，换热器半年没拆过，电导率稳定在1200μS/cm以内，空调能耗下降12%。财务算了一笔账，年省电费19.7万元，我拿到公司级“金点子”一等奖，奖金8000元，请全班组吃了顿烤全羊。

二、技能提升路径

1.证书与培训

3月通过“机械振动分析师”三级认证，7月拿到“低压电工”操作证，9月参加省总工会“工匠训练营”拿到PLC高级编程结业。证书只是门票，真正的考场在现场。我把培训讲义拍成照片，用GoodNotes做标注，同步到班组云盘，累计被下载482次。

2.自制“口袋手册”

全年整理抢修案例147篇，每篇一张A4，正面是故障树，背面是拆解照片，用塑封机压成扑克牌大小，塞在工具腰包。新人跟着我不需要翻厚厚的SOP，抽一张就能干活。手册被车间命名为“机修塔罗牌”，年底被纳入公司培训教材，我的署名排在第二。

3.跨界学习

设备越来越像“带钢板的电脑”。我给自己定“333”原则：每天30分钟学Python，每周3小时学SolidWorks，每月3天学现场工艺。Python写了2000行代码，把“哈希比对”脚本从3小时压缩到15分钟；SolidWorks画了37个三维模型，打印成PLA备件，用在定位夹具上，缩短换型时间25分钟。

三、团队协作与传承

1.夜班“影子计划”

夜班新人最怕独当一面。我提出“影子计划”：零点前我处理故障，他在旁边记录；零点后他上手，我在背后“无声保驾”。全年带出3名能独立值夜的“影子”，其中小刘在11月技能大赛拿二等奖，奖品是iwatch，他把表盒送给我，说“师傅，时间是你给我的”。

2.共享工具车

过去每人一套工具，找扳手像寻宝。我牵头做“共享工具车”：三层抽屉、激光雕刻位号、扫码借还，20秒完成交接。工具丢失率从每月7件降到0.3件，班组把省下的采购费换成扭力扳手，精度±3%，螺栓一次紧固到位，再没出现“凌晨两点找开口扳手”的狼狈。

3.故障复盘会

每次重大故障48小时内开复盘会，用5Why画到第七层。我规定“不戴帽子、不拍桌子、只画箭头”，会上只谈事不谈人。全年复盘会42次，输出改进措施106条，闭环率100%。印象最深的是“O型圈切边”事件，追到第七层是“供应商换了硫化机”，我们把图纸公差从±0.1mm改成±0.05mm，后续再没发生内泄。

四、安全与质量

1.安全积分制

我把公司“红黄牌”改成“积分制”：发现一处隐患积1分，整改再加1分，月底按积分换礼品。全年个人积186分，换到一台小米空气净化器。班组全年零事故、零轻伤，安全科把我的做法拍成短视频，点赞破万。

2.质量追溯码

现场配油经常“张冠李戴”。我给每桶润滑油生成二维码，扫码看“出生证”：批次、