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2025年设备维修工年终工作总结(3篇)

2025年设备维修工年终工作总结（一）

2025年，我依旧扎根在动力车间西侧那排灰蓝色彩钢瓦房里，与三十七台离心泵、十四台罗茨风机、六条皮带廊、两台十吨锅炉以及一条被同事们戏称为“老黄牛”的二十米长螺旋输送机为伴。年初，我把去年剩下的半本《设备点检实用手册》翻到卷边，又在封面写下一行小字：让每一颗螺栓都记得我的扭矩。现在回望，这行字像一条暗线，把三百六十五个日夜串成了可以触摸的项链。

一、把故障拆成零件，再把零件拼成经验

3月4日夜班，2号锅炉引风机振动骤升至7.1mm/s，DCS报警声像一把钝刀锯着耳膜。我拎着测振仪爬上18米平台，先摸轴承座，再摸自己手腕，对比温差只有3℃，排除过热；接着用听针抵住轴承端盖，声音沉闷却带着规律“沙沙”，像是轴承滚道剥落。拆检后发现，NU232轴承内圈出现15mm剥落带，剥落深度0.4mm。更换轴承只用了48分钟，但我把拆下的旧轴承用柴油洗净，再用锉刀一点点探查剥落起点，最后把剥落形态画在笔记本上，标注载荷区、润滑状态、对中数据。6月，3号炉同款风机出现类似振动，我翻出那张手绘，发现剥落位置在载荷区120°方向，与2号炉呈镜像，于是推断风机转子存在临界转速共振，建议把皮带轮直径从630mm改为560mm，降低激励频率。改造后振动降至2.3mm/s，全年因此少换轴承四套，直接节省采购费2.7万元。

二、让数据长出牙齿，咬断隐患的喉咙

4月，我牵头建立“螺栓扭矩数据库”。先用电子扭矩扳手把全车间两万颗螺栓按10%抽检，记录扭矩值、摩擦系数、温度、湿度，再导入Excel，用Pearson系数分析扭矩离散度。发现M16×808.8级螺栓在湿度75%时扭矩衰减12%，于是把扭矩从180N·m调到200N·m，并在螺栓露头处刷丙烯酸聚氨酯漆。到12月，因螺栓松动导致的泄漏故障由去年17次降到3次。有人笑我“小题大做”，我把数据库打印成一本厚砖，放在值班室最显眼处，谁接班谁先签字，签完字就默认对数据负责。慢慢地，夜班同事也开始主动记录扭矩，数据库从两万条涨到五万条，像一株野蛮生长的爬山虎，把隐患牢牢按在墙上。

三、把每一次抢修写成教案，让经验不再私有化

5月19日，白班，包装线伺服电机驱动器报“Enc2”编码器故障。拆线、测阻、量波形，发现是屏蔽层接地不良导致共模干扰。修好后，我把示波器抓到的毛刺图、接地电阻值、电缆走向画成一张A3彩图，贴在维修室门口，标题就叫《Enc2，不只是编码器》。一周后，新来的大学生小赵独立解决了一起几乎相同的故障，他说：“那张图就像破案现场，我按图索骥，十分钟抓到凶手。”全年我累计输出类似教案42份，其中《螺旋输送机吊轴承频繁断轴的七宗罪》被公司评为“最佳内部教材”，被兄弟车间复印了八十份。有人担心“教会徒弟饿死师傅”，我却把教案写成PPT，在每周三“维修夜校”公开讲，讲完后把源文件拷进公共盘，谁爱改谁改。结果年底技术比武，我带的四人小组包揽前四名，我个人却从冠军变成“编外裁判”。那一刻我明白：经验就像蜡烛，越分享，火苗越多，房间越亮。

四、把“修”变成“改”，让设备长出新的骨头

7月，锅炉冷渣器下灰管每月磨穿一次，补焊、换管、包耐磨陶瓷，周而复始。我盯着下灰管看了半小时，突然意识到磨损集中在管道底部120°范围，于是把原Φ219×6普通碳钢管改成“方形管+梯形耐磨板”结构：用10mm耐磨钢板焊接成可拆卸梯形槽，背面用M16沉头螺栓固定，磨损后只需抽换耐磨板，十分钟完成。改造后运行180天无磨穿，全年减少停机16小时，多发电24万kWh。后来我把梯形板尺寸画成标准图，命名为“L型可拆耐磨槽”，申请公司技改奖励，拿到8000元奖金。我把钱全换成不锈钢保温水壶，发给班组每人一个，壶身刻一行字：让骨头比石头硬。

五、把“我”变成“我们”，让团队长出心脏

9月，公司推行“操维一体化”，维修工要兼操作。最初大家抵触：本来下班能洗澡，现在还得擦DCS画面。我提议把维修室一分为二，一半放工具，一半放模拟操作台，下班后轮流当“值长”，模拟启停炉、并汽、甩负荷。为了逼真，我用旧PLC自制“故障注入器”，随机给模拟机插入“给水泵跳闸”“炉膛负压高”等信号。两个月后，班组八人全部通过操作证考试，其中小刘在模拟机里处理“汽包水位高三值”仅用45秒，比运行车间纪录快11秒。年底，车间让我们班独立负责周末运行，我们给自己取名“灰瓦突击队”，把值班表排成“心”形，贴在门上。那一刻，我知道维修工不再只是“拿扳手的”，也能成为“摁按钮的”，更能成为“带心跳的”。

六、把“今年”折叠成“明年”，让时间长出方向

12月25日，我提前一小时到岗，把全年工作笔记摊在桌面，像打扑克一样洗牌、分类、配对，最后抽出三张“王牌”：一是“螺栓扭矩数据库”升级为“紧