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工厂现场管理与精益生产实践题库

一、单选题（每题2分，共20题）

1.在推行5S现场管理时，整理的核心是（）。

A.将物品分类并放置整齐

B.清除现场不需要的物品

C.保持工作区域的清洁

D.优化作业流程

2.精益生产中，推动式生产系统的主要特征是（）。

A.根据客户需求拉动生产

B.依靠库存调节生产节奏

C.通过计划提前安排生产

D.以上都不是

3.工厂现场目视化管理中，使用颜色标签区分物品状态属于（）。

A.区域规划法

B.标准化作业法

C.看板管理法

D.颜色管理法

4.精益生产中，导致生产浪费的等待现象主要发生在（）。

A.设备故障时

B.人员技能不足时

C.物料流转停滞时

D.以上都是

5.现场管理中，清扫的主要目的是（）。

A.提升美观度

B.发现设备隐患

C.减少清洁成本

D.以上都是

6.精益生产中，准时化生产（JIT）的核心目标不包括（）。

A.减少库存

B.提高生产效率

C.增加设备利用率

D.扩大生产规模

7.现场管理中，标准作业的主要作用是（）。

A.规范操作流程

B.提高员工技能

C.降低生产成本

D.以上都是

8.精益生产中，价值流图主要用于（）。

A.分析生产流程

B.优化物流布局

C.计算生产成本

D.设定生产目标

9.工厂现场管理中，区域规划的主要目的是（）。

A.提高空间利用率

B.增强视觉识别性

C.减少物料搬运距离

D.以上都是

10.精益生产中，拉动式生产系统的主要优势是（）。

A.减少库存积压

B.提高生产灵活性

C.增强市场响应速度

D.以上都是

二、多选题（每题3分，共10题）

1.精益生产中，常见的生产浪费类型包括（）。

A.过量生产

B.等待时间

C.不合理搬运

D.产品缺陷

E.多余动作

2.现场管理中，5S的具体步骤包括（）。

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养

3.精益生产中，推动式生产系统的主要问题包括（）。

A.库存积压

B.生产周期长

C.资源浪费

D.市场响应慢

E.作业效率低

4.工厂现场目视化管理的方法包括（）。

A.区域划线

B.标识标签

C.看板管理

D.图表展示

E.语音提示

5.精益生产中，持续改进（Kaizen）的核心原则包括（）。

A.全员参与

B.逐步优化

C.消除浪费

D.数据驱动

E.突破式创新

6.现场管理中，标准化作业的主要内容包括（）。

A.操作步骤

B.时间标准

C.质量标准

D.安全规范

E.设备参数

7.精益生产中，价值流图分析的关键要素包括（）。

A.作业步骤

B.等待时间

C.物料流动

D.库存水平

E.设备效率

8.工厂现场管理中，区域规划的常见方法包括（）。

A.作业区域划分

B.物流路线优化

C.设备布局调整

D.安全通道设置

E.空间利用率提升

9.精益生产中，拉动式生产系统的关键特征包括（）。

A.按需生产

B.减少库存

C.节奏化生产

D.供应商协同

E.灵活调整

10.现场管理中，清扫的主要作用包括（）。

A.发现设备问题

B.提升环境质量

C.培养员工责任心

D.降低维护成本

E.规范操作行为

三、判断题（每题1分，共20题）

1.5S现场管理中，整顿的目的是将物品分类并放置整齐。（×）

2.精益生产中，推动式生产系统比拉动式生产系统更高效。（×）

3.现场目视化管理的主要目的是提高生产美观度。（×）

4.精益生产中，等待现象是不可避免的。（×）

5.5S管理中，清扫等同于日常清洁。（×）

6.准时化生产（JIT）的核心是减少库存。（√）

7.标准作业的主要作用是降低生产成本。（×）

8.价值流图分析可以优化生产流程。（√）

9.现场管理中，区域规划不需要考虑物流效率。（×）

10.拉动式生产系统可以减少生产周期。（√）

11.精益生产中，过量生产是常见的浪费类型。（√）

12.5S管理中，素养是最终目标。（√）

13.精益生产中，推动式生产系统适用于小批量生产。（×）

14.目视化管理可以提高操作透明度。（√）

15.持续改进（Kaizen）需要全员参与。（√）

16.标准作业可以减少人为错误。（√）

17.价值流图分析可以识别生产瓶颈。（√）

18.现场管理中，区域规划需要考虑安全因素。（√）

19.拉动式生产系统可以提高生产灵活性。（×）

20.清扫可以发现设备潜在问题。（√）

四、简答题（每题5分，共4题）

1.简述精益生产中减少浪费的五个主要类型及其含义。

2.简述5S现场管理的