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公司船舶起重工安全操作规程

文件名称：公司船舶起重工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事船舶起重作业的员工。适用于公司所有船舶起重作业，包括但不限于船舶装卸、吊装、维修等环节。所有参与船舶起重作业人员必须严格遵守本规程，确保作业安全。规程要求员工熟悉起重设备性能、操作规程及安全注意事项，未经培训合格不得独立操作起重设备。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

b.穿着符合规定的安全鞋，防止脚部受伤。

c.使用防护手套，保护手部免受起重物伤害。

d.配戴护目镜或面罩，防止眼睛受到伤害。

e.根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防尘口罩等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查起重机的电源是否正常，开关是否灵活可靠。

b.检查钢丝绳是否有磨损、腐蚀、断丝等现象，确保其安全承载能力。

c.检查吊钩、吊环、吊索等吊具是否有裂纹、变形等损坏情况。

d.检查限位器、制动器等安全装置是否灵敏可靠。

e.检查起重机各部件是否紧固，有无松动现象。

f.检查液压系统、电气系统是否有泄漏、异常噪音等情况。

g.检查地面是否平整，有无障碍物，确保作业安全。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒。

b.标记出作业区域，设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.确保起重机械的移动路线畅通无阻，避免碰撞。

d.根据作业需求，设置隔离区域，防止无关人员进入。

e.配备必要的应急救援设施，如急救箱、消防器材等。

f.确认作业区域内的通讯设备畅通，便于及时沟通。

g.作业前召开安全会议，对作业人员进行安全教育和任务分配。

所有操作人员必须按照以上要求进行操作前的准备，确保起重作业安全、有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.确认起重机械处于停机状态，关闭电源。

b.根据作业要求，选择合适的起重设备和工作模式。

c.启动起重机，检查各部分运行是否正常，如无异常，进入下一步骤。

d.根据吊装物品的重量和尺寸，调整起重机械的吊装高度和幅度。

e.使用遥控器或操作面板进行起吊操作，缓慢提升重物，避免突然加速。

f.将重物移动到预定位置，确保重物平稳放置。

g.关闭起重机，切断电源，确认设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.起重吊装大件或形状复杂的物品时，需制定详细的吊装方案，包括吊点位置、吊装路径等。

b.吊装过程中，禁止人员站立在重物下方，确保人员安全。

c.对于需要旋转的重物，应确保旋转平稳，防止发生倾斜或坠落。

d.在吊装易燃易爆物品时，需采取相应的防爆措施，并确保周围环境安全。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现起重机异常噪音、振动或电气故障，立即停止操作，报告上级。

b.如遇吊装物品突然坠落，立即停止所有操作，隔离现场，报告安全部门。

c.在紧急情况下，如设备失控，操作人员应迅速按下紧急停止按钮，切断电源。

d.如发现钢丝绳、吊钩等部件损坏，应立即停止使用，更换或修理后再行使用。

e.如遇恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停起重作业，确保安全。

f.在操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即停止作业，及时排除隐患。

所有操作人员必须熟悉并遵守上述操作顺序和方式，确保起重作业的顺利进行和人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，噪音和振动应在正常范围内，无异常的金属敲击声。

b.电气系统应稳定运行，无跳闸、短路等异常现象。

c.液压系统压力应在规定的工作压力范围内，无泄漏或异常波动。

d.钢丝绳张力应适中，无过紧或过松现象，表面无磨损、腐蚀等。

e.吊钩运动应平稳，无卡顿、抖动等情况。

f.制动器工作应灵敏，无卡死或失效现象。

g.设备的润滑系统应正常工作，油温、油压在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

c.液压系统压力异常升高或降低，可能是油路堵塞、泄漏或泵故障。

d.钢丝绳出现断裂、磨损或扭曲，可能是因为超载或维护不当。

e.吊钩运动不稳定，可能是吊钩损坏、吊索松动或吊装平衡不当。

f.制动器失灵，可能导致设备失控或无法正常停车。

g.润滑系统油温过高，可能是润滑不足或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如发现异常应立即停止操作。