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公司电炉炼钢工设备安全操作规程
文件名称：公司电炉炼钢工设备安全操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司所有电炉炼钢工在操作电炉炼钢设备过程中的安全操作。适用于电炉炼钢生产现场，包括电炉、辅助设备、控制系统等。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等方面，旨在预防事故发生，保障生产安全。
二、操作前的准备
1.防护用具使用
（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。
（2）进入高温区域或接触到高温物体时，应穿戴隔热手套、隔热服等隔热防护用品。
（3）在电炉周围操作时，应佩戴绝缘鞋和防静电手环，以防电击和静电火花。
2.设备启机前的检查
（1）检查电炉本体：确认电炉壳体无裂纹、漏电现象，保温材料完好。
（2）检查控制系统：确保控制系统功能正常，各仪表显示准确，操作面板完好。
（3）检查电极系统：检查电极杆是否有磨损、变形，电极夹具是否牢固，冷却水系统是否畅通。
（4）检查供电系统：检查供电电缆、接插件是否完好，电源电压稳定。
（5）检查冷却系统：确认冷却水压力、流量符合要求，冷却水泵、阀门运行正常。
3.作业区域准备
（1）清理作业区域：确保电炉周围无杂物，通道畅通，无易燃、易爆物品。
（2）检查地面：确保地面干燥、平整，无油污、积水。
（3）确认警示标志：检查警示标志、安全标语是否齐全，醒目。
（4）设备摆放：按照规定将设备摆放整齐，留有足够操作空间。
（5）通知相关人员：启动前，通知相关岗位人员到位，做好作业准备。
注意事项：
（1）操作人员应熟悉本规程及相关安全知识，了解电炉设备的基本结构和工作原理。
（2）操作人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
（3）操作前应详细检查设备状态，确保设备安全可靠。
（4）操作过程中，应密切注意设备运行状况，发现异常立即停止操作，并向负责人报告。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作步骤流程
（1）启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认作业区域安全。
（2）开启电源：按照操作规程逐步开启电源，确保供电系统正常。
（3）启动电炉：按顺序启动电极系统、冷却系统，观察设备运行情况。
（4）加入炉料：根据炼钢工艺要求，按照顺序加入炉料，注意炉料的质量和加入速度。
（5）加热熔化：调整电炉加热功率，控制升温速度，确保炉料充分熔化。
（6）冶炼操作：根据炼钢工艺要求，进行合金元素添加、搅拌、脱氧等操作。
（7）出钢：待钢水温度、成分符合要求后，开启出钢阀，进行出钢操作。
（8）关闭设备：完成出钢后，依次关闭电极系统、冷却系统，切断电源。
2.特殊工序操作规范
（1）合金添加：在添加合金时，应使用专用工具，防止污染和飞溅。
（2）搅拌操作：搅拌时应均匀，避免局部过热或熔池翻滚。
（3）脱氧操作：脱氧剂应提前准备，严格按照比例加入，控制脱氧效果。
3.异常工况处理方法
（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员处理。
（2）炉料异常：若炉料出现异常，如过烧、结块等，应立即停止加热，清除异常炉料。
（3）钢水温度异常：钢水温度过高或过低时，调整加热功率或添加冷却剂，控制钢水温度。
（4）电极异常：电极烧损或脱落时，立即停止加热，更换电极，检查原因。
（5）冷却系统故障：冷却系统故障导致冷却效果下降时，应立即采取措施，确保冷却效果。
注意事项：
（1）操作过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常立即采取相应措施。
（2）操作人员应熟练掌握各项操作技能，确保操作规范、准确。
（3）异常工况处理时，应遵循安全第一原则，确保人身安全和设备完好。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常工况参数
（1）电炉：正常运行时，电压、电流、功率应稳定在设定范围内，电极升降平稳，无异常振动。
（2）冷却系统：冷却水压力和流量应保持恒定，冷却水温应在规定范围内，无泄漏现象。
（3）控制系统：仪表显示准确，操作响应灵敏，系统无报警信号。
（4）电极系统：电极温度正常，电极升降速度符合工艺要求，电极夹具紧固可靠。
（5）炉体：炉壳温度均匀，保温材料无破损，炉体无异常变形。
2.典型故障现象
（1）电压波动：设备运行时电压出现大幅波动，可能导致设备故障或安全事故。
（2）电流异常：电流异常升高或降低，可能表明电极损坏或控制系统故障。
（3）冷却水温度异常：冷却水温度过高或过低，可能影响设备冷却效果，甚至导致设备过热。
（4）电极升降异常：电极升降速度不稳定或出现卡滞，可能由电极夹具松动或控制系
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