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精制制盐工岗位现场作业操作规程

文件名称：精制制盐工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精制制盐工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保生产安全、高效、稳定。通过制定详细的操作步骤和注意事项，提高员工技能，降低事故风险，实现精制盐产品质量的稳定提升。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在作业过程中身体安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、过滤器等关键部件。

b.检查设备上的安全装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

c.检查设备是否清洁，避免杂质影响生产。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等危险物质。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，防止滑倒事故。

d.确认电源线路无破损，避免触电风险。

4.工具准备：根据操作需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好可用。

5.物料准备：检查所需原料和化学品是否充足，确认其质量符合生产要求。

6.安全警示：在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握操作规程和安全知识，确保能够熟练进行作业。

8.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和责任人。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备启动顺序启动泵、搅拌器等关键设备，确保设备运行正常。

2.加料：根据生产配方，准确称量原料，通过输送设备将原料加入反应釜中。

3.混合搅拌：启动搅拌器，使原料充分混合，确保反应均匀。

4.反应控制：根据反应曲线调整搅拌速度和温度，控制反应过程，达到最佳反应效果。

5.过滤：反应完成后，通过过滤器去除杂质，得到纯净的盐水。

6.蒸发结晶：将盐水送入蒸发器，通过加热蒸发水分，使盐分结晶。

7.结晶收集：结晶达到一定大小后，通过收集设备进行收集，确保结晶颗粒均匀。

8.清洗设备：操作完成后，对设备进行清洗，防止残留物影响下次生产。

9.关闭设备：关闭搅拌器、泵等设备，确保设备处于安全状态。

10.检查记录：对操作过程进行记录，包括原料使用量、设备运行状态、异常情况等，以便后续分析和改进。

关键点：

-精确控制原料配比和反应条件，确保产品质量。

-定期检查设备，防止故障影响生产。

-严格遵守操作规程，确保操作安全。

-及时处理异常情况，避免事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.仪表显示正常，各项参数符合设定要求。

c.传动部件无磨损，润滑系统良好。

d.设备表面无油污、锈蚀，清洁度符合标准。

e.安全防护装置完整，紧急停止按钮等安全设施功能正常。

2.异常状态分析：

a.震动和噪音异常：可能是轴承磨损、底座松动或传动带松弛等原因造成的。

b.仪表显示异常：可能是传感器故障、线路问题或仪表本身损坏。

c.传动部件磨损：可能是长时间运行未及时润滑或负载过重。

d.设备表面油污、锈蚀：可能是设备未得到及时清洗或维护不当。

e.安全防护装置失效：可能是损坏或未正确安装。

3.处理措施：

a.对于震动和噪音异常，检查并紧固相关部件，必要时更换轴承或传动带。

b.对于仪表显示异常，检查传感器和线路，修复或更换损坏部件。

c.对于传动部件磨损，及时添加或更换润滑油，减轻负载。

d.对于设备表面油污、锈蚀，进行清洁和防锈处理。

e.对于安全防护装置失效，立即修复或更换，确保设备安全运行。

4.预防措施：

a.定期进行设备检查和维护，预防潜在问题。

b.操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和维护知识。

c.建立设备保养记录，跟踪设备运行状况。

d.制定设备故障应急预案，确保在设备异常时能迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备仪表，确保其读数准确无误。

b.通过取样分析，检测产品品质，包括盐的纯度、颗粒大小等。

c.使用压力表、温度计等工具，监测设备运行过程中的压力和温度。

d.对设备进行空载和满载测试，检查其运行效率和稳定性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

b.调整仪表参数，确保其与实际运行状态相符。

c.如果发现设备运行不稳定或效率低下，检查传动系统、润滑系统等，进行必要的调整或更换部件。

d.调整原料配比和反应条件，优化生产过程，提高产品质量。

e.对搅拌速度、温度等关键参