（50页PPT）生产计划与物料控制操作实务.pptVIP

高效生产管理实践;第一阶段：供不应求;QUALITY;原料;生产力＝产出量／投入量或生产力＝产出金额／投入金额;系统消耗水准;1.MAN;生产计划;仓管分公司营销计划物管采购生产品管

或客户SALESPCMCPURCMFQC;;;;;;;生产效率的提升;;;;;操作程序图;设备利用率的提升;发挥人员一机械系统的极限状态

（追求该有的状态）;设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率85%以上

每台设备故障时间稼动率

（1）故障时间10分钟以

上者负荷时间-停止时间

max1次/月

负荷时间

前置每次调整前置90%以上

（2）作业作业时间

调整max10min

空转空转、短暂停机性能稼动率

（3）短暂10分钟以下者

停机max3次/月理论CT╳产量

稼动时间

（4）速度CT实现周转数

提高15%以上95%以上

;;原料有效地利用;呆滞;假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%

第0年100万第4年40万

第1年85万第5年25万

第2年70万第6年10万

第3年55万若报废则为负值;;订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期;;;质量管理与成本;;;在制程中发现缺陷;品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量???

异的程序与方法。所以，检查只是

质量管理的过程与手段。;信息数据系统;第一代：MRPI（MaterialRequirementPlanning）

系统的设计以销售计划和大排程计划(MPS)为源头，依据系统内设计的BOM和库存资料，模拟运算原材料、半成品与成品的需求数量。;;行销管理;毛需求量＝（产量×单件用量）×（1+损耗率）×（1+原件不良率）;初步选定;成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分);某著名企业;说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。

2-合格率＝不良批数／进料批数；不良率＝１－合格率;原料编号原料