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蜡油渣油加氢工岗位安全操作规程

文件名称：蜡油渣油加氢工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于蜡油渣油加氢工岗位的操作人员，旨在确保加氢工段的安全运行，预防事故发生。通过规范操作流程，提高操作人员的安全意识和技能，保障人员、设备和环境的安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对加氢反应器、进料泵、分离塔、加热炉等关键设备进行详细检查，确认设备运行正常，无泄漏、腐蚀等异常情况。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，地面无油污、积水，防止滑倒。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-操作区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-确认设备温度、压力等参数在安全范围内。

4.工艺参数检查：核对工艺流程卡，确认加氢反应器温度、压力、流量等参数符合生产要求。

5.仪表校验：对关键仪表进行校验，确保仪表准确可靠。

6.检查应急设备：确认消防器材、应急照明、通风设备等应急设施完好，处于备用状态。

7.人员准备：操作人员应熟悉加氢工段操作规程，了解设备性能和注意事项，具备应急处置能力。

8.安全交底：操作前进行安全交底，明确操作流程、安全注意事项及应急措施。

9.完成以上准备工作后，方可进行加氢操作。

三、操作步骤

1.启动系统：按照启动顺序，依次开启原料油泵、加热炉、反应器、分离塔等设备，确保各设备正常运行。

2.参数调整：根据工艺流程卡要求，逐步调整反应器温度、压力、流量等参数，使系统达到预定工艺条件。

3.进料控制：缓慢开启原料油进料阀门，观察进料流量和压力，确保进料稳定。

4.加热控制：监控加热炉温度，根据需要调整燃料流量，保证反应器温度稳定。

5.反应控制：观察反应器进出口温度、压力、流量等参数，确保反应过程正常。

6.分离控制：调整分离塔操作参数，控制塔顶和塔底产品的质量和产量。

7.安全监控：持续监控设备运行状态，注意是否有异常声音、异味、泄漏等安全隐患。

8.数据记录：准确记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等，以便分析生产数据。

9.操作调整：根据生产需要，适时调整工艺参数，保证生产效率和质量。

10.停止操作：在结束生产前，按照停机顺序关闭设备，确保设备安全停机。

11.关键点：

-操作过程中需密切关注设备运行状态，确保反应器温度、压力等参数稳定。

-严格遵循操作规程，避免人为操作失误。

-定期检查设备，确保设备安全可靠。

-加强安全意识，预防事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数在正常范围内，无大幅波动。

-各连接部位无泄漏，密封良好。

-仪表显示准确，信号传输正常。

-反应器内催化剂活性稳定，转化率符合预期。

-分离塔操作正常，产品质量稳定。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在轴承磨损、连接件松动等问题。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在泄漏、堵塞或反应异常。

-仪表读数异常，可能是仪表故障或信号传输线路问题。

-催化剂活性下降，转化率降低，可能是因为催化剂中毒或活性下降。

-分离塔操作异常，可能导致产品质量不合格或产量下降。

-设备泄漏，可能是因为密封件损坏或连接部位松动。

-安全联锁系统失效，可能导致设备超压、超温运行。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行处理。设备维护保养应定期进行，确保设备处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全。同时，操作人员应熟悉设备异常状态下的处理流程，提高应急处置能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对反应器、加热炉等设备的关键部位进行实时温度监测。

-压力测试：通过压力表监测反应器、分离塔等设备的工作压力，确保在安全范围内。

-流量测试：利用流量计检测原料油、反应物、产品的流量，确保流量稳定且符合工艺要求。

-气相色谱分析：对反应物和产品进行气相色谱分析，评估反应效率和产品质量。

-粒度分析：对催化剂进行粒度分析，确保催化剂粒度符合设计要求。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整加热炉燃料流量或反应器冷却水流量来控制反应温度。

-压力调整：通过调整进料阀门或分离塔的操作压力，确保设备在安全压力范围内运行。

-流量调整：根据工艺要求，调整泵的转速或阀门开度，以达到所需的流