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公司电池配料工工艺操作规程

文件名称：公司电池配料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电池配料工在日常工作中涉及到的电池配料操作。规程旨在确保操作人员的安全和产品质量，适用于所有从事电池配料作业的员工。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程包括但不限于配料设备操作、原料处理、配料比例控制、安全防护等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。

（2）防护眼镜需佩戴符合标准的护目镜，以防止化学物质飞溅入眼。

（3）手套应选用耐化学品、耐切割的材料，确保操作时手部安全。

（4）耳塞用于减少噪音伤害，确保听力安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括机械部分、电气系统、液压系统等。

（2）确认设备清洁无杂物，防止杂质进入设备导致故障。

（3）检查配料系统的管道和阀门是否密封良好，防止泄漏。

（4）确保所有安全防护装置完整有效，如急停按钮、防护罩等。

（5）检查配料设备上的警示标志和操作面板是否清晰可见。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清除不必要的杂物和废弃物品，确保操作空间。

（2）配料区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）配料设备应放置稳固，避免操作过程中移动造成伤害。

（4）确保配料区域的通风良好，必要时开启通风设备，减少有害气体浓度。

（5）检查配料区域照明充足，保证操作人员在黑暗或视线不佳的情况下也能安全作业。

（6）对配料区域的消防器材进行检查，确保其有效性和易用性。

操作人员在进行配料操作前，必须完成以上准备工作，并确认所有安全措施均已到位。未经充分准备和检查，严禁启动设备进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：首先打开总电源，然后依次启动配料设备，确保所有设备均处于待命状态。

（2）原料准备：按照配料单要求，准确称量各类原料，确保原料质量符合标准。

（3）配料：将称量好的原料依次加入配料设备，按照工艺要求进行混合。

（4）检测：配料完成后，对混合物进行必要的检测，确保配料比例准确。

（5）调整：根据检测结果，对配料比例进行调整，直至达到规定标准。

（6）包装：将合格的配料产品进行包装，确保包装质量符合要求。

（7）设备关闭：完成配料后，关闭配料设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温配料：在高温配料过程中，操作人员需穿戴隔热手套和防护服，确保操作安全。

（2）腐蚀性原料处理：操作腐蚀性原料时，必须佩戴防护眼镜、手套和防化学品的工作服。

（3）易燃易爆物料：操作易燃易爆物料时，严禁烟火，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员处理。

（2）配料比例偏差：若配料比例出现偏差，立即停止配料，重新调整配料比例，并重新检测。

（3）原料泄漏：若发现原料泄漏，立即关闭泄漏点，清理泄漏区域，并通知相关人员处理。

（4）火灾或爆炸：若发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，疏散人员，并拨打火警电话。

（5）紧急情况：在紧急情况下，操作人员应立即采取必要措施，确保自身和他人的安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部分温度应保持在设备制造商规定的正常工作范围内。

（2）压力：对于需要监测压力的设备，压力值应稳定在设定的工作压力范围内。

（3）速度：配料设备的运转速度应符合工艺要求，不应有过快或过慢的现象。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应在可接受范围内，不应有过大的振动。

（5）噪音：设备运行产生的噪音应控制在规定的分贝范围内，避免对操作人员造成干扰。

2.典型故障现象：

（1）异常高温：设备某部分温度异常升高，可能是由于设备过载或冷却系统故障。

（2）压力异常：设备压力突然升高或降低，可能是由于管道泄漏、阀门故障或控制系统问题。

（3）运转速度不稳定：设备运转速度波动，可能是由于传动系统故障或控制信号不稳定。

（4）振动加剧：设备振动明显增加，可能是由于轴承磨损、基础松动或设备不平衡。

（5）噪音增大：设备噪音突然增大，可能是由于内部部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期对设备进行外观检查，观察是否有异常磨损、泄漏或变形。

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