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砂石骨料生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：砂石骨料生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砂石骨料生产工岗位的操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产过程的顺利进行。通过规范操作流程，提高安全生产水平，实现经济效益与社会效益的统一。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保头部、手部、眼部和听力得到有效保护。

2.设备检查：操作前，应对生产设备进行彻底检查，包括但不限于：电动机、传动装置、输送带、破碎机、筛分机等，确保设备处于良好运行状态，无松动、漏油、异常噪音等情况。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风，不得有积水、油污等。操作人员应了解并遵守现场的安全标志和警示标语，不得在危险区域停留或进行与生产无关的活动。

4.安全通道：确保生产区域内安全通道畅通无阻，不得堆放任何阻碍通道的物品，以便在紧急情况下快速撤离。

5.信号系统：操作人员应熟悉并掌握生产设备的启动、停止、报警等信号系统，确保在紧急情况下能迅速作出反应。

6.个人健康检查：操作前，操作人员应进行健康检查，如有头晕、眼花、高血压等不适症状，应及时报告并休息，不得强行上岗。

7.安全培训：操作人员需接受岗前培训，了解本岗位的操作规程、安全知识及应急处置措施，通过考核后方可上岗。

8.安全协议：操作人员需签订安全协议，明确自身在生产过程中的安全责任和义务。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认一切正常后，按顺序启动给料机、破碎机、筛分机等主要设备。启动时，应从给料机开始，逐步增加速度，避免设备因速度突变而受损。

2.给料操作：通过给料机将原料均匀送入破碎机。操作人员需根据原料性质和设备运行情况调整给料速度，确保破碎效率和质量。

3.破碎操作：破碎机启动后，观察破碎效果，如发现物料过大或过小，应及时调整破碎腔间隙，确保破碎效果。

4.筛分操作：破碎后的物料进入筛分机进行筛分，操作人员需根据产品粒度要求调整筛网，确保产品粒度符合标准。

5.控制系统：操作人员需监控生产过程，通过控制系统调整设备运行参数，如给料速度、破碎腔间隙、筛分机转速等，保证生产稳定。

6.清理与维护：生产过程中，定期对设备进行清理和维护，包括但不限于：检查润滑油位、清理筛网、清理破碎腔等。

7.停机操作：生产结束后，先停止给料机，然后逐步降低破碎机和筛分机的速度，最后关闭所有设备。操作过程中，注意防止设备倒转。

8.环境检查：停机后，对操作区域进行环境检查，确保无遗留物料和安全隐患，确认一切正常后方可离开现场。

9.文档记录：操作人员需记录生产过程中的关键参数和异常情况，以便分析问题和改进生产。

10.紧急情况处理：遇到紧急情况，如设备故障、火灾、泄漏等，应立即停止设备，启动应急预案，确保人员安全。

四、设备状态

在砂石骨料生产过程中，设备的状态直接关系到生产效率和人员安全。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动，电机温度正常。

2.传动带张紧适度，无打滑现象，轴承润滑良好。

3.破碎腔间隙合理，物料破碎效果符合要求。

4.筛分机筛网完好，筛分效率高，产品粒度分布均匀。

5.给料系统顺畅，物料输送均匀，无堵塞现象。

6.电气控制系统运行正常，各种指示灯和仪表显示准确。

7.安全防护装置齐全，操作人员可安心作业。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

2.传动带打滑或轴承过热，可能是因为润滑不足或负载过大。

3.破碎腔间隙过大或过小，导致物料破碎效果不佳。

4.筛分机筛网破损或堵塞，影响筛分效率和产品粒度。

5.给料系统堵塞，可能导致设备过载或停机。

6.电气控制系统出现故障，可能导致设备误操作或停止工作。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用，存在安全隐患。

操作人员应时刻关注设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障后才能重新启动设备。定期对设备进行维护保养，也是保证设备良好状态的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括振动、噪音、温度等指标的监测。

-使用检测仪器对破碎腔间隙、筛分机筛网孔径等进行精确测量。

-通过观察生产流程，检查物料输送、破碎效果和产品粒度分布。

-记录设备运行参数，如给料速度、电机电流等，以便分析设备状态。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。若发现振动过大