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真空冶炼工岗位现场作业操作规程

文件名称：真空冶炼工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于真空冶炼工岗位现场作业，旨在规范真空冶炼操作过程，确保生产安全、提高产品质量、降低能耗。通过制定本规程，明确真空冶炼工的作业标准，提高操作技能，确保生产过程顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防烫鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在操作前，必须对真空冶炼设备进行全面检查，包括但不限于真空泵、加热装置、冷却系统、控制系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏气、漏液现象。

3.真空度检查：确保真空室真空度达到规定值，以保证冶炼过程中气体排除彻底，避免杂质进入。

4.电力系统检查：检查电源线路、电缆、插头插座等，确保供电系统安全可靠，无过载现象。

5.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，温度、湿度适宜，不得有易燃易爆物品，确保操作环境安全。

6.材料准备：根据冶炼工艺要求，准备所需原材料，并检查其质量，确保原材料符合冶炼要求。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.工作票：操作前必须填写工作票，详细记录操作步骤、安全措施等，确保操作过程可追溯。

9.人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉真空冶炼工艺、设备操作规程和安全注意事项，方可上岗操作。

10.应急预案：制定应急预案，明确应急处理措施，确保在突发情况下能够迅速有效地进行处理。

三、操作步骤

1.启动真空泵：开启真空泵，确保真空度达到预定值，同时检查真空系统是否有泄漏。

2.加载原料：在真空度稳定后，按照工艺要求将原料缓慢加载到真空室内，避免原料飞扬。

3.启动加热装置：启动加热装置，逐渐升温至工艺要求的温度，同时监控温度变化，确保加热均匀。

4.控制真空度：维持真空度在工艺规定的范围内，通过调节真空泵转速来实现。

5.熔化过程：观察熔化过程，确保熔化均匀，避免出现局部过热现象。

6.搅拌操作：在必要时进行搅拌，以促进熔体的混合均匀，防止氧化。

7.添加合金：根据需要，在熔化过程中添加合金，并确保合金与熔体充分混合。

8.真空处理：在熔化完成后，继续维持真空状态，进行脱气处理，提高产品纯度。

9.冷却与取样：待熔体冷却至安全温度后，取出样品进行质量检测，同时准备模具。

10.倒入模具：将冷却至适宜温度的熔体倒入模具，注意防止气泡和氧化。

11.固化与脱模：待熔体固化后，按照规定时间进行脱模处理。

12.后续处理：根据产品要求，进行后续的热处理、切割等加工。

关键点：操作过程中，关键点包括真空度控制、温度控制、搅拌效果、合金添加时机、冷却速度等，这些因素直接影响到产品的质量。操作人员需严格按照工艺要求执行，密切监控各项参数，确保操作规范。

四、设备状态

1.良好状态：

-真空泵：运行平稳，噪音正常，无泄漏，真空度稳定在规定范围内。

-加热装置：加热均匀，无异常发热现象，温度控制准确。

-冷却系统：冷却效果良好，无结霜或堵塞现象，冷却水温度适宜。

-控制系统：响应迅速，参数设置准确，显示清晰，报警系统工作正常。

-真空室：内部清洁，无异物，无腐蚀或磨损迹象。

-搅拌系统：搅拌均匀，无卡滞现象，搅拌叶片无损坏。

-电源系统：供电稳定，无电压波动，保护装置正常。

2.异常状态：

-真空泵：出现异常噪音，真空度不稳定，可能存在泄漏或泵故障。

-加热装置：加热不均匀，有异常发热或过热现象，可能存在温度控制器故障或加热元件损坏。

-冷却系统：冷却效果差，有结霜或堵塞现象，可能存在冷却水循环问题或冷却器故障。

-控制系统：响应迟缓，参数显示错误，报警系统失灵，可能存在电路板故障或传感器损坏。

-真空室：内部有异物，存在腐蚀或磨损，可能需要清洁或维修。

-搅拌系统：搅拌不均匀，有卡滞现象，搅拌叶片损坏，可能需要更换搅拌系统部件。

-电源系统：供电不稳定，有电压波动，保护装置动作异常，可能需要检查电源线路或更换保护装置。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复至良好状态后方可重新启动。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及其排除方法，以便及时处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-真空度测试：使用真空计定期检测真空泵的真空度，确保其符合工艺要求。

-温度测试：使用温度计或热电偶测量加热装置的温度分布，确保温度控制精确。

-冷却效果测试：通过冷却水温度和设