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双钢筋叠合板安装施工

1范围

本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业

建筑亦可采用。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，

50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽

1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面

不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。

2.1.2支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。

2.1.3机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。

2.2作业条件：

2.2.1依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表

示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑

位置，以便叠合板安装。

2.2.2检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不

符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。

2.2.3检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。

2.2.4叠合板的堆放及场地要求：

2.2.4.1场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。

2.2.4.2堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫

木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆

放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。

2.2.5墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，

并做完预检。

3操作工艺

3.1工艺流程图：

检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→

调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋

3.2因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用

硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。

板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检

查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，

并校正。

3.3画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并

标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变

动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。

图4-39板缝留置示意图

3.4叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让

方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步

起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降

到位，稳定落实。

3.5调整叠合板支座处的搁置长度：

3.5.1用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩

绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。

3.5.2图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即

伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm

时，筒支边的搁置长度应0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度

的状态见图4-40。

3.5.3在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。

3.6按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。

4质量标准

图4-40

4.1保证项目：

4.1.1构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块