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实验六传统活性污泥工艺设计及运行仿真实验

传统经典活性污泥工艺流程如图1所示。

图1传统活性污泥工艺流程示意图

传统活性污泥法的工艺流程是：经过初次沉淀池去除粗大悬浮物的废水，在曝气池与污泥混合，呈推流方式从池首向池尾流动，活性污泥微生物在此过程中连续完成吸附和代谢过程。曝气池混合液在二沉池去除活性污泥混合固体后，澄清液作为净化液出流。沉淀的污泥一部分以回流的形式返回曝气池，再起到净化作用，一部分作为剩余污泥排出。

曝气池为推流式，有单廊道和多廊道形式，当廊道为单数时，污水进出口分别位于曝气池的两端；当廊道数为双数时，则位于同侧。曝气池的进水和进泥口均采用淹没式，由进水闸板控制，以免形成短流。出水可采用溢流堰或出水孔，通过出水孔的流速要小些，以免破坏污泥絮状体。廊道长一般在50～70m，最长可达100m，有效水深多为4～6m，宽深比1～2，长宽比一般为5～10。鼓风曝气池中的曝气设备，通常安置在曝气池廊道的一侧。

活性污泥法系统运行时的主要控制参数包括：曝气池内的溶解氧、回流污泥量和剩余污泥排放量。

传统活性污泥法的特点：

①优点：工艺相对成熟、积累运行经验多、运行稳定；有机物去除效率高，BOD5的去除率通常为90%～95%；曝气池耐冲击负荷能力较低；适用于处理进水水质比较稳定而处理程度要求高的大型城市污水处理厂；

②缺点：需氧与供氧矛大，池首端供氧不足，池末端供氧大于需氧，造成浪费；传统活性污泥法曝气池停留时间较长，曝气池容积大、占地面积大、基建费用高，电耗大；脱氧除磷效率低，通常只有10%～30%。

1、实验目的

（1）了解传统活性污泥工艺流程，认识主要组成构筑物；

（2）了解传统活性污泥主要影响因素

2、实验内容

（1）设计进水流量1万吨/天，进水COD（400mg/L）、BOD（300mg/L）、SS（200mg/L）、氨氮（30mg/L），设计出水达到一级B标，试按照规范要求计算曝气池容积，计算曝气沉砂池容积。

（2）将计算结果输入软件，运行系统，验证处理效果。

（3）考察回流比、曝气量等参数的调整对运行效果的影响。

3、实验结果

（1）曝气池、曝气沉砂池设计计算过程及结果

活性污泥法处理污水的监测记录

序号

日期

进水流量/m3

进水BODmg/L

出水BODmg/L

活性污泥g/L

回流污泥g/L

溶解氧mg/L

1

2017年3月1日

97

512

47.46

3.26

11.58

2.72

2

2017年3月2日

105

556

51.32

3.09

10.75

2.44

3

2017年3月3日

115

549

76.08

2.62

8.86

2.92

4

2017年3月4日

113

420

57.04

2.33

8.09

6.65

5

2017年3月5日

114

300

58.12

2.33

8.09

7.44

6

2017年3月6日

125

450

63.15

2.01

6.69

6.63

7

2017年3月7日

115

470

56.93

2.42

8.29

6.37

8

2017年3月8日

126

525

69.53

2.21

7.24

6.15

9

2017年3月9日

118

510

62.48

2.43

8.19

6.16

10

2017年3月10日

80

555

39.62

4.20

15.47

5.32

11

2017年3月11日

115

490

58.66

2.48

8.47

6.24

12

2017年3月12日

123

490

64.13

2.20

7.32

6.34

13

2017年3月13日

127

451

63.56

1.95

6.46

6.64

14

2017年3月14日

126

472

64.42

2.05

6.78

6.49

15

2017年3月15日

110

448

51.81

2.56

8.91

6.42