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防火板风管安装施工工艺指南

引言

防火板风管作为一种兼具耐火性能与通风功能的复合风管系统，在现代建筑，特别是对消防安全有较高要求的公共建筑、工业厂房及高层建筑中得到了广泛应用。其安装质量直接关系到系统的正常运行、防火效能的发挥以及建筑的整体安全。本指南旨在结合工程实践经验，系统阐述防火板风管安装的施工工艺要点、质量控制及安全注意事项，为相关工程技术人员提供一套实用、严谨的操作参考，以确保安装工程的规范性与可靠性。

一、施工准备

1.1技术准备

施工前，技术人员应组织相关班组进行详细的图纸会审与技术交底。需充分理解设计意图，明确风管的走向、标高、规格尺寸、接口形式以及与其他管线（如给排水、电气、消防等）的相对位置关系。对于图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决。同时，根据工程特点编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序的质量控制标准及应急预案。对施工人员进行岗前培训，使其熟悉防火板风管的特性、安装工艺及安全操作规程。

1.2材料准备与检查

防火板风管的主要组成材料包括防火板板材、专用胶粘剂、密封胶、加固型材、法兰连接件（如角钢法兰、共板法兰配套件）、支吊架材料（型钢、膨胀螺栓等）以及必要的辅材（如自攻螺丝、铆钉等）。

所有进场材料必须具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并符合设计及现行国家规范、标准的要求。特别注意核查防火板的耐火极限、燃烧性能等级等关键指标是否满足设计规定。

材料进场后，应按规定进行外观检查和抽样复验。防火板板材应表面平整、边缘整齐，无裂纹、缺角、分层、起皮等缺陷；胶粘剂、密封胶应为指定品牌或符合要求的产品，且在有效期内，无变质现象；型钢等金属材料应无严重锈蚀、变形。不合格材料严禁使用。材料应妥善存放，防火板应避免受潮、暴晒和剧烈撞击，胶粘剂等化工产品应储存在阴凉通风处，并远离火源。

1.3机具准备

根据施工需要，提前准备并检查所需机具设备，确保其性能良好，满足施工要求。常用机具有：

*切割工具：手提圆锯、曲线锯、切割工作台、角磨机等（用于切割防火板、型钢）。

*钻孔工具：手电钻、冲击钻、台钻等。

*紧固工具：螺丝刀（一字、十字）、扳手（开口、梅花、套筒）、扭矩扳手等。

*测量放线工具：水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺、线坠、墨斗、角尺等。

*吊装工具：手动葫芦、卷扬机、吊装带、卸扣、脚手架或高空作业平台等。

*其他工具：毛刷（涂胶用）、橡皮锤、密封胶枪、砂纸、抹布等。

1.4作业条件准备

*施工现场应清理干净，障碍物已清除，运输通道畅通。

*风管安装部位的土建工程应已完工，或主体结构已具备安装条件，墙面、地面的预埋件、预留孔洞位置、尺寸应符合设计要求。

*与风管安装相关的管线（如水管、电缆桥架）的安装进度应协调，避免交叉作业干扰。如需在楼板、墙体上开洞，应事先办理相关手续，并采用机械开孔，严禁野蛮施工。

*作业层的脚手架或高空作业平台搭设完毕，经验收合格，安全防护设施到位。

*施工所需的临时用水、用电已接通，满足施工需求。

*对风管安装的基准线（如轴线、标高控制线）进行复核，确保准确无误。

二、风管制作与组装

防火板风管的制作质量是保证后续安装顺利和系统性能的基础。应在平整、清洁的专用加工场地内进行。

2.1板材切割与下料

根据设计图纸及翻样尺寸，在防火板表面进行精确放线、号料。切割时，应使用专用切割工具，确保切口平直、整齐，无毛刺、崩边。对于需要拼接的板材，应根据设计要求预留搭接宽度或加工相应的连接坡口。切割后的板材边缘若有毛边，应用砂纸打磨平整。下料过程中，应注意保护板材表面，避免划伤。

2.2风管组装与连接

防火板风管的组装通常采用胶粘剂粘贴与机械固定相结合的方式。具体步骤与工艺要求如下：

*涂胶与粘贴：在需要连接的板材表面均匀涂刷专用胶粘剂，涂胶厚度应均匀一致，无漏涂、堆积现象。涂胶后，待胶粘剂达到适宜的粘结粘度（参考产品说明书），将板材准确对位、贴合。贴合时应从一端向另一端或从中间向四周逐步压合，确保板材之间紧密接触，挤出的多余胶粘剂应及时清理干净。

*机械固定：对于较大规格的风管或设计有要求时，在胶粘剂粘贴的基础上，还应采用自攻螺丝或拉铆钉进行机械加固。螺丝或铆钉的间距应符合设计或规范要求，排列应整齐，钉头应略埋入板材表面，避免突出。

*风管成型：根据风管的截面形状（如矩形、圆形），将切割好的板材组装成管段。矩形风管的四角可采用直角拼接或插接式转角件连接，确保风管的几何尺寸准确，对角线偏差符合要求。圆形风管的成型应保证其圆度。

*法兰连接：风管与风管之间、风管与部件之间的连接通常采用法兰连接。法兰可采用角钢法兰或防火板专用法兰。

*角钢法兰：应与