结晶器液压振动技术原理与应用研究.pdfVIP

振动描述：

一、概述：

现代连铸技术朝着快速浇铸技术方向发展的趋势,导致了对板坯

连铸过程中采用的结晶器振动方式的发展和。振动技术是近

10年来开发的新技术，它具有机械振动所没有的优越性，目前已在

欧美许多国家的大型板坯连铸机振动装置上得到了普遍的采用。国内

也已经开始有铸机电液伺服振动装置的应用。

二、机械振动与振动的比较：

在连铸技术的发展过程中，只有采用了结晶器振动装置后，连铸

才能成功。结晶器振动的目的是防止拉坯时坯壳与结晶器粘结，同时

获得良好的铸坯表面，因而结晶器向上时，减少的坯壳与铜

壁产生粘着，以防止坯壳受到较大的应力，使铸坯表面出现裂纹；而

当结晶器向下时，借助摩擦，在坯壳上施加一定的，愈合结

晶器上升时拉出的裂痕，这就要求向下的速度大于拉坯速度，形

成负滑脱。

机械式的振动装置由直流电动机驱动，通过万向联轴器，分两端

传动两个蜗轮机，其中一端装有可调节轴套，蜗轮机后面再

通过万向联轴器，连接两个滚动轴承支持的偏心轴，在每个偏心轮处

装有带滚动轴承的曲柄，并通过带橡胶轴承的振动连杆支撑振动台，

产生振动。机械振动一般采用正弦曲线振动，振动波形、振幅固定不

变。

三、振动的组成及工作原理

3.1、系统的原理

振动结构原理如图所示。包括动力站和阀台

3.1.1、振动的动力装置为动力站，它作为动力源向振动

缸稳定和流量的油液。

动力站主要包括油箱及其附件部分、循环环回路部分、高压

油泵电机组部分。这些与一般系统没有太大区别，主要是系

统的流量和、电机的功率计算过程略复杂些，要对时间位移函数

求导得到速度函数，对速度函数求到得到加速度函数，从而确定最大

和最大流量，得电机功率。

3.1.2、阀台分成两部分，油源控制部分和伺服阀油缸部分

阀台分成两部分，这在伺服系统上也很常见，油源控制部分

部分。

油源控制部分加设蓄能器（供油管路和回油管上都要设置），这样

可防止振动装置在速度的峰值上系统的流量瞬间出现大流量受阻的

情况。同时可以减小系统的规定

伺服阀集成在油缸上，

四、机、电、液结合控制过程

动力站的信号由主站室内的计算机通过PLC系统来控制。液

压振动的控制装置为振动伺服阀。振动伺服阀灵敏度极高，

动力站动力波动，伺服阀的动作就会失真，造成振动时

不平稳和振动波形失真。为此，要在系统中设置蓄能器以吸收各类波

动和冲击，保证整个系统的稳定。

正弦和非正弦曲线振动靠振动伺服阀控制，而振动伺服阀的控制

信号来自曲线，主控室的计算机通过PLC控制曲线设

定振动曲线(同时也设定振幅和频率)。曲线通过缸传来的

信号和位置反馈信号来修正振幅和频率。经过修正的振动曲线信

号转换成电信号来控制伺服阀。只要改变曲线即可改变振动波

形、振幅和频率。曲线输入信号的波形、振幅和频率可任

意设定，设定好的振动曲线信号传给伺服阀，伺服阀即制振动液

压缸按设定参数振动。在软件编程中，同时还设置多种和保护措

施以避免的发生。这种任意调整振动波形、振幅和频率

是机械振动所实现不了的。

五、优点

与机械振动相比，板坯连铸机的振动装置具有一系列优点：

(1)振动力由两点传入结晶器，传力均匀；

(2)在高频振动时平稳，高频和低频振动时不失真,振动导向

准确度高；

(3)结构紧凑简单，传递环节少，与结晶器对中调整方便，

也方便；

(4)采用高可靠性和高能力的PLC控制，可长期保证稳定

的振动波形；

(5)可改变振动曲线，并可设定振动波形等，增加了连铸机

可浇铸的钢种；

(6)改善铸坯表面与结晶器铜壁的接触状态，提高铸坯表面质量

并减少粘结漏钢。

六、