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物料提升机安全操作规程

一、总则

物料提升机（以下简称“提升机”）是建筑施工及生产作业中常用的垂直运输设备。为规范提升机的安全操作，预防和减少各类安全事故，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，特制定本规程。本规程适用于公司内所有型号物料提升机的操作与管理。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本机性能、结构及本规程要求，经考核合格后方可上岗作业。严禁无证操作或违章作业。

二、操作前的准备与检查

操作人员在启动提升机前，务必进行全面细致的检查，确认设备处于良好状态。

首先，检查作业环境。观察提升机周围有无障碍物，尤其是在其运行轨道及吊笼（或料斗）的上下行程范围内，确保无任何人员逗留、物料堆放或其他可能引发碰撞的杂物。通道应保持畅通，照明条件需满足作业需求。

其次，进行设备本体检查。

*结构部分：检查架体结构有无明显变形、开焊、裂纹等现象；连接螺栓是否紧固，特别是关键部位的高强度螺栓，不得有松动或缺失。导轨架的垂直度应符合规定，附着装置的安装应牢固可靠，间距适当。

*传动系统：检查卷扬机（或曳引机）的安装是否稳固，传动齿轮、链条（或钢丝绳）的张紧度是否适宜，有无过度磨损、锈蚀或断丝。对于钢丝绳，需检查其在卷筒上的缠绕是否整齐，绳端固定是否牢靠，有无跳槽现象。

*制动系统：这是保障安全的核心部件。应检查制动器的工作性能，手动或电动操作时是否灵活可靠，制动瓦与制动轮（或制动盘）的间隙是否均匀，有无油污沾染影响制动效果。

*安全装置：逐一检查安全停靠装置、断绳保护装置、上限位器、下限位器、紧急断电开关等是否齐全、灵敏、可靠。吊笼门、进料口防护门的机械联锁或电气联锁装置必须有效，确保门未关闭时提升机无法启动或运行。

*电气系统：检查供电线路是否正常，有无破损或老化；控制按钮、开关是否灵敏；接地（接零）保护系统是否符合要求，接地电阻应在规定范围内。电缆的架设或拖拽应规范，避免与金属构件摩擦。

*吊笼（或料斗）：检查其结构有无损伤，底板是否完好，四周防护栏是否牢固。

完成上述检查并确认一切正常后，方可进行后续操作。如发现任何异常或隐患，必须立即停机报修，严禁带病运行。

三、操作程序与注意事项

（一）启动与运行

1.操作人员应站在安全区域，确认吊笼内及下方无人、无物后，发出启动信号（如配备）。

2.合上电源开关，进行空载试运行。先点动试车，观察吊笼升降是否平稳，有无异响；各安全装置是否能正常动作。试运行过程中，特别注意制动性能是否可靠。

3.空载运行正常后，方可进行物料装载。装载物料时，应使物料均匀分布在吊笼内，避免偏载或超载。严禁超载运行，物料的重量、尺寸均不得超过提升机的设计允许范围。

4.物料装载完毕，操作人员应确认所有人员均已离开危险区域，吊笼门及进料口防护门已关闭并锁牢后，方可启动提升机。

5.运行过程中，操作人员必须精力集中，密切注视吊笼的运行状态、指示灯及各仪表（如有）的显示。严禁在吊笼运行时擅自离开操作岗位，或从事与操作无关的其他工作。

6.吊笼在运行中，严禁任何人攀爬架体或在吊笼顶上作业。严禁从吊笼内向外抛掷任何物品。

7.当吊笼接近停靠楼层或上下限位时，应提前减速，严禁以高速冲撞限位装置或停靠装置。

8.提升机运行中如出现异响、剧烈振动、制动失灵、安全装置动作或其他异常情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源，查明原因并排除故障后方可重新启动。

（二）停靠与卸料

1.吊笼到达指定楼层后，应平稳停靠，利用安全停靠装置将吊笼可靠固定。

2.确认吊笼停稳并固定好后，方可打开吊笼门及楼层卸料口防护门进行卸料。卸料时应注意观察，防止物料坠落伤人或损坏设备。

3.卸料完毕，应将吊笼内清理干净，关闭吊笼门及卸料口防护门，方可进行下一次提升或下降操作。

（三）停机

1.作业完成或需要长时间停机时，应将吊笼降至地面或最低停靠位置，切断主电源开关，并锁好操作箱。

2.如遇突然停电或供电故障，应立即切断电源，将吊笼内的物料稳妥处理，并通知相关人员，采取必要的安全措施，防止吊笼意外移动。待供电恢复正常后，需重新进行检查确认方可使用。

四、维护与保养

提升机的定期维护保养是保证其安全高效运行、延长使用寿命的关键环节，必须认真执行。

1.日常保养：每日作业前、后，操作人员应对设备进行清洁和检查，及时清理附着在设备上的灰尘、油污及杂物。检查各连接部位有无松动，各运动部件有无异响，润滑油路是否畅通。

2.定期检查与润滑：按照设备使用说明书的要求，定期对各传动部件（如轴承、齿轮、链条、钢丝绳等）进行检查和润滑。更换润滑油、润滑脂时，应选用规定型号和牌号的产品。

3.易损件更换：对制动器摩擦片、钢丝绳、滑轮、导向轮等易损部件，应定期检查其磨损情况，达到报废