化工装置开停工安全技术要点.pdfVIP

高频考点二、化工装置开停工安全技术

（1）开停工的安全风险包括超温、超压，停工时的硫化亚铁自燃和开工时的冲塔、满（冒）罐等。

（2）开停工过程中可能产生的环保风险，废气、废水、废渣的产生情况，以及污染物的品质、排放量、排放温度、排放时间

和排放去向等。

（3）明确物料及公共系统的措施和状态。

（4）明确停工时源、特殊催化剂、特殊物料等的防护措施和开工时联锁等自保系统的状态。

（5）制定吹扫中防止吹出物伤人和烫伤的措施，开工试压过程中防止超压的措施，试验的检测不能少于两块表。

吹扫、打靶吹扫，要制定专项安全措施。

（6）明确下水井系统的处理措施以及设备排放的处理措施。

（7）预防水体污染系统要检查、清理、畅通。

（8）开工时明确排放系统、仪、安全阀、表、防爆门、消防气防设施、风向标等安全附件的检查、投用时间。

（一）停工过程注意事项（关键：速度慢、排放净）

（1）控制降温降量降压的速度。

（2）开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大。

开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击。

（3）停炉操作应按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。

（4）装置停车时，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，可燃、气体应排至火炬烧掉，对残存物料的

排放，就地排放或排入下水道中，退净介质后，才能进行下一步的吹扫置换。

（二）吹扫

没有排净的可燃、液体，采用蒸汽或惰性气体进行吹扫，确保设备、管线都吹扫干净不遗漏死角。

吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加盲板与有物料系统。

（三）置换

对可燃、气体的置换，采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法。

置换出的可燃、气体，应排至火炬烧掉。用惰性气体置换过的设备，若需进入其作业，还必须采用自然通风或强制通

风的方法将惰性气体置换掉，化验分析合格后方可进入作业。置换和被置换介质和取样部位的确定，应根据置换和被置

换介质密度的不同来选择。

置换和被置换介质和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。

（四）蒸煮和

对吹扫和置换无法清除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸煮或。

（五）抽堵盲板

抽堵盲板由专人统一负责编号登记管理、检查核定、挂牌。吹扫处理的设备、容器、管道与系统，设置明显标志。

（六）其他

转入检修施工前，对地面、明沟内的油污清理，对装置及其周围的所有下水井和地漏进行封堵，对于转动设备或其他有电源的

设备，检修前切断一切电源，必要时悬挂警示牌或上锁。

（二）开工过程安全管理

（1）开工前至少必须确认：（作业面检查）

①已经对员工进行了开工方案的培训和考试，员工已熟练掌握。

②已经完成系统试压并做到气密性良好。

③系统的空气已经彻底吹扫完成、置换干净合格，不会产生性混合气体。

④所有管线、设备上的盲板已经全部拆除并做到销号和记录。

（2）开工过程中至少应当做到：（注意事项）

①使用蒸汽前必须先脱净冷凝水，防止水击。

②严密加热炉的负荷变化，严格执行加热炉的操作规程。

③操作人员必须认真对待各类信号。

④带压进行更换垫片、压盘根等操作。

⑤各类塔、容器恒温脱水时操作人员离开。

开工中的注意事项：

（1）人、保运人员、现场巡检；

（2）物设备（常压设备、容器）、应急物资和个人防护用具；

（3）环境作业面、警戒区；

（4）管理操作方案、应急处置方案和紧急工况处置方案。

⑥针对开工阶段产生毒物的过程，现场人员必须佩戴合适的空气呼吸器和便携式气体检测仪

⑦开工阶段，各专业人员、各级人员要加强巡回检查。

⑧保运单位配备足够的保运人员。

⑨开工完成后的运行初期，建议开展一次综合大检查，以及时发现可能存在的技术问题和安全隐患。

开工中的注意事项：

（1）人、保运人员、现场巡检；

（2）物设备（常压设备、容器）、应急物资和个人防护用具；

（3）环境作业面、警戒区；

（4）管理