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液压机操作安全规程标准

前言

液压机作为一种广泛应用于工业生产中的压力加工设备，其高效能与强大的动力为生产带来了极大便利。然而，伴随其强大动力的是潜在的安全风险。为确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止各类安全事故的发生，特制定本规程标准。本规程旨在规范液压机操作的各个环节，明确安全职责，为液压机的安全使用提供系统性指导。所有相关操作人员、管理人员及维护人员必须严格遵守本规程的各项规定。

第一章基本安全要求

1.操作人员资质：液压机操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及本安全规程，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。

2.劳动防护：操作人员在作业时，必须按规定穿戴好符合要求的劳动防护用品，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护鞋及工作服。禁止佩戴易被卷入的饰物，如长项链、手链等，长发者必须将头发盘入工作帽内。

3.禁止事项：严禁超负荷、超行程使用液压机。严禁在设备运行状态下进行维修、调整、清理模具或触及运动部件。严禁在施压区域放置任何非加工物品或身体的任何部位。

4.设备标识：液压机的危险区域、操作按钮、安全装置等部位必须有清晰、醒目的安全警示标识和操作指示。

第二章作业前准备与检查

1.环境检查：作业前应清理工作区域，确保通道畅通，光线充足，无油污、积水及其他障碍物。检查设备周围是否有无关人员逗留。

2.设备检查：

*液压系统：检查液压油箱油位是否在规定范围内，油量是否充足，油液是否清洁；检查液压管路、接头、阀门等有无泄漏、损坏或松动现象。

*安全装置：检查安全防护装置（如防护栏、防护门、光电保护装置等）是否完好、牢固、功能正常；检查急停按钮是否灵敏可靠。

*运动部件：检查滑块、导轨等运动部件有无异物卡阻，润滑是否良好。

*模具与工装：根据加工需求选用合适的模具，并检查模具是否完好，安装是否牢固、正确，定位是否准确。模具的闭合高度应符合设备要求。

3.空载试运行：在正式作业前，应进行设备的空载试运行。检查各操作按钮、手柄是否灵活可靠，滑块运行是否平稳，有无异常声响或振动，各指示仪表是否正常。确认一切正常后方可进行作业。

第三章作业中安全操作

1.启动与运行：严格按照设备操作规程进行启动。启动后，应先进行几次空行程试验，观察滑块动作是否正常。

2.操作规范：

*操作人员应站在安全操作位置进行操作，严禁将身体任何部位伸入危险区域。

*多人协作时，必须明确分工，统一指挥，确认无误后方可启动设备。

*严禁在滑块下行过程中用手或工具伸入模腔调整工件或取放物料。如需调整或取放，必须确保滑块已停止在安全位置。

*对于配有双手启动按钮的设备，必须双手同时操作，严禁用脚踏、肘顶或其他方式启动。

3.模具调整与更换：调整或更换模具时，必须先停机，并将滑块降至下死点或可靠支撑位置，切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌。调整完毕后，应进行空行程试冲，确认无误后方可正常使用。

4.观察与监控：作业过程中，操作人员应集中精力，密切注意设备的运行状态、工件的加工情况及周围环境。如发现异常声响、振动、漏油、工件变形或其他异常情况，应立即按下急停按钮，停机检查，排除故障后方可继续作业。

5.禁止行为：严禁在设备运行时进行清扫、润滑或维修工作。严禁在滑块运行时传递工具或物料。严禁超规格、超性能使用设备。

第四章作业后安全事项

1.停机操作：作业结束后，应将滑块停放在下死点或指定位置，关闭设备电源，清理工作台上的废料、油污和杂物。

2.模具处理：如需长时间停用或更换其他模具，应将模具从设备上卸下，清洁后妥善保管。

3.场地清理：清理作业现场，保持环境整洁。将工具、量具、辅助材料等放回指定位置。

4.记录与报告：如实填写设备运行记录和交接班记录。如作业中发生设备故障或安全事故，应立即报告相关负责人，并保护好现场。

第五章维护保养安全

1.日常保养：操作人员应按照设备维护保养规程进行日常保养，如检查油位、清理油污、紧固松动螺丝等。

2.专业维护：设备的定期检修、保养及较大故障的排除，应由专业维修人员进行。维修前必须切断电源，采取安全防护措施。

3.油品管理：液压油的更换应按照设备说明书的要求进行，确保油液的型号、清洁度符合规定。

第六章应急处置

1.设备紧急停止：当发生危及人身或设备安全的情况时，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备电源。

2.人员伤害急救：如发生人员伤害事故，应立即启动应急预案，对伤者进行初步急救，并迅速送医治疗，同时报告相关负责人。

3.火灾处置：如因液压油泄漏等原因引发火灾，应立即切断电源，使用合适的灭火器材进行扑救，