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基于价电子结构剖析Ti、Zr、Sc对纯Al细化机理的比较研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业领域中，纯铝凭借其密度低、导电性好、耐腐蚀以及易于加工等一系列优良特性，成为了极为重要的基础金属材料，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、建筑工程以及包装等众多关键行业。例如，在航空航天领域，纯铝及其合金被大量用于制造飞机的机身、机翼等结构部件，其低密度特性有助于减轻飞机重量，进而提高燃油效率和飞行性能；在汽车工业中，纯铝可用于制造发动机部件、车身框架等，能有效降低车辆自重，减少燃油消耗，同时提升车辆的操控性能。

然而，纯铝的强度和硬度相对较低，这在一定程度上限制了其在某些对材料性能要求更为苛刻的领域中的应用。通过对纯铝进行细化处理，能够显著减小其晶粒尺寸，从而有效提高材料的强度、硬度、塑性以及韧性等综合力学性能。相关研究表明，当纯铝的晶粒尺寸细化到一定程度时，其强度可提升数倍，塑性也能得到明显改善，极大地拓宽了纯铝的应用范围。

在众多用于纯铝细化处理的元素中，Ti、Zr、Sc展现出了优异的细化效果，成为了研究的热点。Ti作为一种常用的细化剂，在纯铝中添加适量的Ti，可以促使其形成细小的TiAl?颗粒，这些颗粒在纯铝晶粒边界处发挥作用，有效细化晶粒；Zr同样能够与纯铝形成固溶体，并通过在晶粒边界形成细小颗粒来实现细化，同时，Zr还能与铝的氧化物形成ZA颗粒，进一步使纯铝结构更加均匀、致密；Sc则通过与铝元素形成固溶体，并在晶体内结合成GdAl?等颗粒，对纯铝起到细化作用。尽管目前对这三种元素的细化效果已有一定的认识，但关于它们对纯铝细化作用的具体机理，尤其是从价电子结构角度的深入理解，仍存在诸多有待探索的空间。深入研究Ti、Zr、Sc对纯铝的细化机理，不仅有助于从原子和电子层面揭示其细化过程的本质，为优化纯铝的细化工艺提供坚实的理论依据，还能为开发新型高性能铝合金材料奠定基础，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

国内外学者围绕Ti、Zr、Sc对纯铝的细化作用开展了大量研究。在Ti对纯铝的细化研究方面，众多学者一致认为，Ti主要通过在纯铝中形成细小的TiAl?颗粒来实现晶粒细化。当向铝中添加Ti后，在制备纯铝材料的冷却过程中，Ti会与铝元素结合形成TiAl?颗粒，这些颗粒尺寸微小，能够在纯铝晶粒边界处阻碍晶粒的生长，从而达到细化晶粒的目的。部分研究还指出，Ti与铝的亲和力较大，Ti原子会优先在晶粒边界聚集，这不仅促进了高角度晶界的形成，有利于晶粒细化，而且Ti原子之间的相互排斥作用也进一步推动了晶粒细化过程。

关于Zr对纯铝的细化机制，研究表明，Zr与纯铝形成固溶体后，通过在晶粒边界形成细小颗粒来细化晶粒。同时，Zr还能与铝的氧化物形成ZA颗粒，这些颗粒在晶粒边界处累积，使得纯铝结构更加均匀、致密。有学者从电子互作用的角度进行研究，发现Zr原子与铝原子之间存在独特的电子互作用，当Zr添加到铝中时，Zr原子优先在晶粒边界聚集，合金中的氢容易吸附在晶粒边界Zr原子的表面，从而促进高角度晶界的形成，抑制晶粒生长，实现晶粒细化。

在Sc对纯铝的细化研究中，发现Sc主要通过与铝元素形成固溶体，并在晶体内结合成GdAl?等颗粒来细化纯铝。有观点认为，Sc的低原子体积和高导电性是其影响铝结晶过程并实现晶粒细化的关键因素。Sc能够影响铝的结晶过程，促进高角度晶界的形成，同时抑制晶粒的生长，从而细化铝的晶粒尺寸。

尽管国内外在这方面取得了一定成果，但仍存在一些不足和空白。一方面，当前研究大多侧重于宏观实验观察和分析，对于从价电子结构这一微观层面深入探究细化机理的研究相对较少，导致对细化过程本质的理解不够深入；另一方面，不同研究之间的结论存在一定差异，对于三种元素细化机理的对比分析不够系统全面，缺乏统一的理论模型来解释它们的细化行为。因此，本文旨在从价电子结构角度出发，系统对比分析Ti、Zr、Sc对纯铝的细化机理，以填补这一领域的研究空白，为纯铝的细化处理提供更深入、全面的理论支持。

1.3研究内容与方法

本文主要研究内容是从价电子结构的角度出发，深入对比分析Ti、Zr、Sc这三种元素对纯铝的细化机理。具体而言，将运用相关理论计算方法，精确计算Ti、Zr、Sc与铝形成的化合物以及固溶体的价电子结构参数，如共价键电子对数、界面电子密度差等，并通过对这些参数的细致分析，深入探究三种元素对纯铝晶粒细化的作用机制，揭示其内在的物理本质。同时，全面对比三种元素细化机理的异同点，明确各自的优势和特点，为在实际应用中根据不同需求选择最合适的细化元素提供科学依据。

在研究方法上，主要采用密度泛函理论（DFT）计算方法，