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2025年《精益生产》专项训练冲刺押题卷

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、选择题（每题2分，共20分）

1.精益生产的核心思想是（）。

A.大批量生产降低成本

B.消除浪费，追求极致效率

C.全面质量管理

D.全面自动化生产

2.在精益生产工具中，用于可视化生产流程、识别浪费和改进机会的是（）。

A.看板（Kanban）

B.5S

C.价值流图（VSM）

D.标准化作业

3.“JIT”的含义是（）。

A.持续改进（Kaizen）

B.全面质量管理（TQM）

C.准时化生产（Just-In-Time）

D.全面生产维护（TPM）

4.以下哪项不属于精益生产所追求消除的“七大浪费”之一？（）

A.过量生产

B.等待

C.标准化作业

D.运输

5.在5S管理中，代表“整理”的含义是（）。

A.整顿

B.清扫

C.清洁

D.整顿

6.用于防止错误发生，确保操作一致性或产品质量的精益工具是（）。

A.鱼骨图

B.防错法（Poka-Yoke）

C.石川图

D.流程图

7.精益生产强调的组织文化和持续改进活动被称为（）。

A.精益项目

B.精益团队

C.精益文化（KaizenCulture）

D.精益领导力

8.价值流图（VSM）中，代表客户需求被满足的阶段是（）。

A.制造过程

B.交付过程

C.设计过程

D.供应商管理

9.看板（Kanban）系统的主要功能是（）。

A.控制在制品数量

B.记录生产时间

C.提示设备故障

D.规划生产计划

10.提高设备综合效率（OEE）的关键在于改善（）。

A.设备投资

B.操作人员数量

C.可用性、性能、质量

D.原材料成本

二、判断题（每题1分，共10分，正确的划“√”，错误的划“×”）

1.精益生产只适用于大规模生产的企业。（）

2.5S活动是精益生产的基础，但与精益的核心工具（如VSM、JIT）关系不大。（）

3.准时化生产（JIT）要求原材料、在制品和成品库存越少越好。（）

4.看板（Kanban）是物理信号，用于触发生产或取货动作。（）

5.持续改进（Kaizen）强调全员参与，不断对流程进行微小的、渐进式的改善。（）

6.标准化作业是限制员工创造性的做法。（）

7.价值流图（VSM）可以帮助企业识别从原材料到最终交付给客户的整个过程中所有的浪费。（）

8.防错法（Poka-Yoke）的目的是让操作更容易出错。（）

9.精益生产的目标是零缺陷。（）

10.运输浪费仅指物料在不同工厂之间的运输。（）

三、简答题（每题5分，共20分）

1.简述精益生产中“七大浪费”的具体内容。

2.简述实施5S活动的具体步骤。

3.解释什么是JIT生产，并简述其核心目标。

4.简述价值流图（VSM）分析的主要步骤。

四、论述题（10分）

结合你所在行业或了解的一个企业实例，论述推行精益生产可能面临的主要挑战以及相应的应对策略。

五、案例分析题（20分）

某制造企业生产某款产品，发现生产周期较长，在制品库存积压，仓库占用空间大，且经常出现缺料导致生产暂停的情况。请运用精益生产的工具和原则，分析该企业可能存在的浪费，并提出至少三项具体的改进建议，说明每项建议如何帮助消除浪费并提升效率。

试卷答案

一、选择题

1.B

解析：精益生产的核心理念是识别并消除所有生产活动中不为客户创造价值的环节（浪费），从而追求极致的效率和效益。

2.C

解析：价值流图（VSM）是一种可视化工具，通过展示产品或服务从原材料到交付给顾客的整个流程，帮助识别增值活动和非增值活动（浪费）。

3.C

解析：JIT是Just-In-Time的缩写，意为“准时化生产”或“按需生产”，是精益生产的核心特征之一。

4.C

解析：七大浪费包括过量生产、等待、运输、过度加工、动作、库存和缺陷。标准化作业是提高效率和一致性的方法，不属于浪费。

5.A

解析：5S分别为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。“整理”是指区分要与不要的物品，丢弃不要的。

6.B

解析：